砂漿增塑劑（草案修改稿1）
2005-01-02 00:00
1、 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌筑砂漿中使用的砂漿增塑劑的定義、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、出廠及儲(chǔ)存。
本標(biāo)準(zhǔn)只適用于實(shí)驗(yàn)室對(duì)砂漿增塑劑質(zhì)量的評(píng)定。工程施工中使用的砂漿增塑劑，必須采用施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料，進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)，使砂漿的性能滿足設(shè)計(jì)和施工的要求。
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB8076 混凝土外加劑
GB8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法
JGJ98 砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程
JGJ70 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法
GBJ129 砌體基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法
GB/T14684 建筑用砂
JGJ63 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)
GB50003 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB8239 普通混凝土小型空心砌塊
GB13544 燒結(jié)多孔磚
GB50203 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
JG/T3033 試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)
GB11945 蒸壓灰砂磚
GB15229 輕集料混凝土小型空心砌塊
3、 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義
3．1 砂漿增塑劑
砌筑砂漿拌制過(guò)程中摻入的能明顯改善砂漿和易性的引氣型和非引氣型物質(zhì)。
3．2 基準(zhǔn)砂漿
按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件規(guī)定配制的不摻增塑劑的砂漿。
3．3 受檢砂漿
按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法規(guī)定配制的摻增塑劑的砂漿。
3．4 砌體實(shí)驗(yàn)用受檢砂漿
由水泥、砂、石灰膏配制成的水泥石灰混合砂漿。
由水泥、砂、增塑劑配制成的含增塑劑的水泥砂漿。
3．6 砌體塊體材料
GB50003—2001中包括的符合GB8239 的普通混凝土小型空心砌塊、GB13544的燒結(jié)多孔磚、或GB15229輕集料混凝土小型空心砌塊的任一種塊體材料，其強(qiáng)度等級(jí)為MU10.0。
3．6 受檢砌體
用受檢砂漿砌筑的砌體
4、技術(shù)要求
4．1 增塑劑勻質(zhì)性指標(biāo)
增塑劑的勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。
表1 增塑劑的勻質(zhì)性指標(biāo)
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|
含固量 |
對(duì)液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的3%以內(nèi) |
|
含水量 |
對(duì)固體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的5%以內(nèi) |
|
相對(duì)密度 |
對(duì)液體外加劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的±0.02g/cm3以內(nèi) |
|
氯離子含量 |
≤0.01% |
|
細(xì)度 |
0.315mm篩篩余應(yīng)小于15% |
4.2 砂漿性能指標(biāo)
摻增塑劑砂漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求.
表2 摻增塑劑砂漿性能指標(biāo)
|
性能 |
單位 |
指標(biāo) | ||
|
分層度 |
mm |
≤30 | ||
|
凝結(jié)時(shí)間差 |
min |
-90min~+120min | ||
|
含氣量 |
標(biāo)準(zhǔn)攪拌 |
% |
≤20 | |
|
1h靜止 |
減少量小于標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)含氣量的4 | |||
|
抗壓強(qiáng)度比 |
7d |
% |
≥75 | |
|
28d |
≥75 | |||
|
|
|
| ||
|
抗凍性
(25次凍融循環(huán)) |
抗壓強(qiáng)度損失率 |
% |
≤25 | |
|
質(zhì)量損失率 |
≤5 | |||
|
對(duì)鋼筋的腐蝕作用 |
應(yīng)說(shuō)明對(duì)鋼筋有無(wú)銹蝕危害 | |||
注: 1 .凝結(jié)時(shí)間差指標(biāo), “-”表示提前, “+” 表示延緩。
2. 有特殊要求的砂漿，凝結(jié)時(shí)間差不受此限制。
3. 抗壓強(qiáng)度比和干縮率比均為受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿的比值。
4.3 砌體性能指標(biāo)
受檢砌體強(qiáng)度必須滿足表3的要求。
表3 砌體強(qiáng)度
|
砌體抗壓強(qiáng)度比 |
≥100% |
|
砌體抗剪強(qiáng)度比 |
注：試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)說(shuō)明試驗(yàn)結(jié)果只適應(yīng)于所試驗(yàn)的塊體材料砌體。當(dāng)增塑劑用于其它塊體材料砌成的砌體時(shí)應(yīng)另行檢測(cè)。
5．試驗(yàn)方法
5.1 增塑劑勻質(zhì)性試驗(yàn)
表1中增塑劑的勻質(zhì)性檢驗(yàn)應(yīng)按GB8077的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5.2 砂漿性能檢驗(yàn)
5.2.1 試驗(yàn)材料
5.2.1.1 應(yīng)采用GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。
5.2.1.2 應(yīng)采用GB/T14684規(guī)定的中砂。
5.2.1.3 應(yīng)采用JGJ63的混凝土拌合用水。
5.2.1.4采用需要檢測(cè)的增塑劑。
5.2.2 砂漿配合比
5.2.2.1基準(zhǔn)砂漿配合比如下:
膠砂比為1：5，用水量應(yīng)使砂漿稠度達(dá)到80~90 mm。
5.2.2.2摻增塑劑的受檢砂漿的膠砂比為1：5。增塑劑用量按生產(chǎn)廠推薦的最佳摻量，采用外摻法加入；用水量以使砂漿稠度達(dá)到80~90mm為準(zhǔn)。
5.2.3 砂漿攪拌.
采用JG/T3033規(guī)定的試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)。
基準(zhǔn)砂漿的攪拌：待水泥、砂干拌30s混合均勻后加水，自加水時(shí)計(jì)時(shí)，攪拌150s。
增塑劑如為液體,先將水泥、砂干拌30s混合均勻后，將混有增塑劑的水倒入干混料中繼續(xù)攪拌。從開始加水起計(jì)時(shí)，攪拌時(shí)間為210s。
增塑劑如為固體，先將水泥、砂和增塑劑干拌30s，待干粉料混合均勻后，將水倒入其中繼續(xù)攪拌。從開始加水起計(jì)時(shí)，攪拌時(shí)間為210s.
注：攪拌時(shí)間也可按產(chǎn)品說(shuō)明書的技術(shù)要求確定。
試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)保持在(20±3)℃,相對(duì)濕度≥60%，各種砂漿原材料應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境保持24h以上。
5.2.4 砂漿養(yǎng)護(hù)
砂漿養(yǎng)護(hù)條件為：溫度(20±3)℃,相對(duì)濕度≥90%。
5.2.5 砂漿性能試驗(yàn)
5.2.5.1 砂漿的稠度、分層度、密度、凝結(jié)時(shí)間、干縮值、抗凍性試驗(yàn)按JGJ70進(jìn)行。鋼筋銹蝕實(shí)驗(yàn)按GB8076進(jìn)行，砂漿抗壓強(qiáng)度試件按JGJ70的規(guī)定進(jìn)行，但采用有底鋼模。含氣量的測(cè)定按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A進(jìn)行。其中，標(biāo)準(zhǔn)攪拌為本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3規(guī)定的攪拌方式；1h靜止系指：砂漿在標(biāo)準(zhǔn)攪拌后，將砂漿置于鋼制容器中，用濕布蓋住容器以免水份蒸發(fā)，讓砂漿靜置1h，然后用刮刀攪拌10s，再用附錄A的方法測(cè)含氣量，精確到0.1%。
5.2.5.2 砂漿試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量見(jiàn)表4。
表4 砂漿試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
砂漿
類別 |
試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量 | |||
|
砂漿拌合
批數(shù) |
每批取樣
數(shù)目 |
受檢砂漿
總?cè)訑?shù)目 |
基準(zhǔn)砂漿
總?cè)訑?shù)目 | ||
|
分層度 |
砂漿
拌合物 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
凝結(jié)時(shí)間差 |
1 |
2 |
2 |
2 | |
|
含氣量 |
1 |
2 |
2 |
2 | |
|
抗壓強(qiáng)度比 |
硬化
砂漿 |
1 |
12 |
12 |
12 |
|
干縮率比 |
1 |
3 |
3 |
3 | |
|
抗凍性 |
1 |
6 |
6 |
6 | |
|
鋼筋銹蝕 |
新拌砂漿 |
1 |
3 |
3 |
3 |
5.3 砌體性能檢驗(yàn)
5.3.1 砌體實(shí)驗(yàn)用受檢砂漿
由水泥、砂、石灰膏配制成的水泥石灰混合砂漿。
由水泥、砂、增塑劑配制成的含增塑劑的水泥砂漿。
5.3.1.1 原材料
P.O.32.5水泥，當(dāng)?shù)爻Ｓ弥猩?U>（Mx=2.3~3.0），需受檢的增塑劑。
5.3.1.2 配合比
5.3.1.2.1水泥石灰混合砂漿配合比如下:
水泥：砂＝1：5，石灰膏摻量為（350－水泥用量）（kg/m3），用水量應(yīng)使砂漿稠度達(dá)到70~90 mm。
5.3.1.2.2摻增塑劑的受檢砂漿的膠砂比與基準(zhǔn)砂漿相同，為1：5。增塑劑用量按生產(chǎn)廠推薦的最佳摻量，用水量以使砂漿稠度達(dá)到70~80mm為準(zhǔn)。
5.3.1.3 攪拌
施工工地用砂漿攪拌機(jī)或?qū)嶒?yàn)室用混凝土攪拌機(jī)，攪拌3min。砂漿稠度為70--90mm。
5.3.2 試件制作
5.3.2.1 確定砌體實(shí)驗(yàn)用砂漿的強(qiáng)度等級(jí)的試件，其底模應(yīng)采用本實(shí)驗(yàn)選用的塊體材料，砂漿試件與砌體試件同條件自然養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的齡期28d。
5.3.2.2 砌體試件應(yīng)按附錄B的尺寸砌筑砌體試件。
5.3.2.3 各類砌體抗壓試件應(yīng)砌筑在帶吊鉤的剛性墊板或厚度不小于10mm的鋼墊板上。墊板應(yīng)找平，試件頂部宜采用厚度為10mm的1∶3水泥砂漿找平，并應(yīng)采用水平尺檢查其平整度。
5.3.3 性能實(shí)驗(yàn)方法
砌體抗壓強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)按GBJ129的規(guī)定進(jìn)行。
5.3.4 砌體抗壓、抗剪強(qiáng)度計(jì)算
砌體的抗壓、抗剪強(qiáng)度應(yīng)按GBJ129的規(guī)定計(jì)算，并應(yīng)按GB50003的方法計(jì)算砌體的抗壓強(qiáng)度比和抗剪強(qiáng)度比。
5.3.5 砌體試驗(yàn)項(xiàng)目與所需數(shù)量
砌體試驗(yàn)項(xiàng)目與所需數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定
表6 砌體試驗(yàn)項(xiàng)目與所需數(shù)量
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)所需數(shù)量 |
|
砌體抗壓強(qiáng)度 |
6 |
|
砌體抗剪強(qiáng)度 |
9 |
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 取樣及編號(hào)
6.1.1 試樣分點(diǎn)樣和混合樣，點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。
6.1.2 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)。摻量大于5％的每200t為一批號(hào)，摻量小于5％并大于0.05%每10t為一批號(hào)，摻量小于0.05%每5t為一批號(hào)，不足10t或5t也可按一個(gè)批號(hào)計(jì)，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須是混合均勻的。
6.1.3.1 液體砂漿塑化劑樣，取樣前應(yīng)將液體塑化劑充分混合均勻，試樣至少有1L,并滿足試驗(yàn)所需數(shù)量的2.5倍，應(yīng)由所代表數(shù)量于合理分布三個(gè)以上的位置取樣，然后充分混合均勻。
6.1.3.2 非液體塑化劑樣，試樣至少有1kg并滿足試驗(yàn)所需數(shù)量的2.5倍，應(yīng)從所代表數(shù)量于適當(dāng)分布三個(gè)以上不同位置取樣，然后充分混合均勻。
6.1.3.3 取樣地點(diǎn)：取樣可于生產(chǎn)廠或施工現(xiàn)場(chǎng)，或商品混凝土站取樣。必要時(shí)，取樣應(yīng)由供需雙方及供需雙方同意的其它方面的代表參加。
6.2 試樣及留樣
每一編號(hào)取的試樣充分混勻后應(yīng)分為兩份，一份按表1、表2、表3、表4規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。另一份要密封保存3個(gè)月，以備有疑問(wèn)時(shí)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。
6.3 檢驗(yàn)分類
6.3.1 出廠檢驗(yàn)：每編號(hào)砂漿增塑劑按表1的項(xiàng)目和表2的分層度項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.3.2 型式檢驗(yàn)：每編號(hào)砂漿增塑劑按表1、表2、表3的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c)正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。
6.4 判定規(guī)則
產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，符合規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)的產(chǎn)品，則判定該產(chǎn)品為合格品。
6.5 復(fù)驗(yàn)
復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取平均樣，復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)。
7 包裝、出廠、貯存及退貨
7.1 包裝
粉狀增塑劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的紡織袋，每袋重5kg~25 kg，也可采用供需雙方協(xié)商的質(zhì)量包裝。液體外加劑采用塑料桶、金屬桶包裝或槽車運(yùn)輸。
所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、凈質(zhì)量或體積（包括含量或濃度）、生產(chǎn)廠名。生產(chǎn)日期及出廠編號(hào)應(yīng)于產(chǎn)品合格證上予以說(shuō)明。
7.2 產(chǎn)品出廠
凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變潮變質(zhì)，以及超過(guò)有效期限。
生產(chǎn)廠隨貨提供說(shuō)明書的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱及型號(hào)、出廠日期、主要特性及成分、適用范圍及推薦摻量、有無(wú)毒性、易燃狀況、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法及注意事項(xiàng)。
7.3 貯存
增塑劑應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)劃固定的場(chǎng)所妥善保管，以易于識(shí)別，便于檢查和提貨為原則。
7.4 退貨
7.4.1 使用單位在規(guī)定的存放條件和有效期限內(nèi)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)增塑劑性能與本標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，則應(yīng)予退回或更換。
7.4.2 實(shí)際的質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量、體積（按固形物計(jì)）有2%的差異時(shí)，可以要求退貨或補(bǔ)足。粉狀的可取30包，液體的可取20桶，稱量取平均值計(jì)算。
7.4.3 凡無(wú)出廠文件或出廠技術(shù)文件不全，以及發(fā)現(xiàn)實(shí)物質(zhì)量與出廠技術(shù)文件不符合，可退貨。
附錄A 砂漿含氣量的測(cè)定方法
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本附錄規(guī)定了砂漿含氣量測(cè)定方法的材料組成、儀器設(shè)備、砂漿實(shí)際密度測(cè)定和結(jié)果計(jì)算等。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB208 水泥密度測(cè)定方法
JGJ70 建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法
JG/T3033 試驗(yàn)用砂漿攪拌機(jī)
3、方法原理
本方法是根據(jù)一定組成的砂漿理論密度與實(shí)際密度的差值確定砂漿中的含氣量。理論密度通過(guò)砂漿中各組成材料的密度與配比計(jì)算得到，實(shí)際密度按本方法測(cè)定。
4、儀器設(shè)備
4.1 砂漿攪拌機(jī)
符合JG/T3033 的規(guī)定
4.2 天平
最大稱量5000g，分度值5g。
4.3 密度圓筒
JCJ70規(guī)定的密度容量筒。
4.4 鋼制搗捧
直徑10mm，長(zhǎng)350mm，端部磨圓。
5 材料
5.1 水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過(guò)0.9mm方孔篩并記錄篩余物。
5.2 砂應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.3 試驗(yàn)用水應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5.4 增塑劑采用需檢驗(yàn)的產(chǎn)品。
6 試驗(yàn)室溫度和濕度
試驗(yàn)室溫度為23±3℃，相對(duì)濕度大于60%，水泥、砂、拌和水增塑劑和密度圓筒等的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同。
7 砂漿組成
砂漿的組成為受檢砂漿的配合比，用水量以砂漿達(dá)到70—80mm的稠度為準(zhǔn)。
8 砂漿實(shí)際密度的測(cè)定
砂漿實(shí)際密度的測(cè)定按JGJ70的規(guī)定進(jìn)行
9、結(jié)果計(jì)算
砂漿含氣量按式（1）計(jì)算，計(jì)算至0.1%：
（1）
式中：Ac——砂漿含氣量的體積百分?jǐn)?shù)，%；
——砂漿實(shí)際密度，kg/m3；
——砂漿理論密度，kg/m3。
按式（2）計(jì)算，計(jì)算至10kg/m3。
（2）
式中： ——水泥密度，g/cm3，無(wú)實(shí)測(cè)時(shí)，取 ；
——砂的密度，g/cm3，無(wú)實(shí)測(cè)時(shí)，取 ；
P——砂漿達(dá)到指定稠度時(shí)的水灰比；
0.99823——蒸餾水在20℃時(shí)的密度，g/cm3。
砂漿強(qiáng)度試塊制作時(shí)，底模材料對(duì)試驗(yàn)強(qiáng)度值有重要影響?！敖ㄖ皾{基本試驗(yàn)方法”（JGJ70-90）規(guī)定用普通燒結(jié)磚作底模，并且磚的含水率須小于2%。一般磚的吸水率為10％～15%，混凝土及混凝土砌塊吸水率為3~7%，鋼吸水率為零。因此，試塊強(qiáng)度以磚底模最高，混凝土及混凝土砌塊的其次，用鋼的最低。所以，試塊成型技術(shù)條件應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)GJ70-90執(zhí)行。這里與砌體試驗(yàn)砂漿強(qiáng)度采用砌體所用的塊體材料作為底模的強(qiáng)度值與用磚做底模的砂漿強(qiáng)度值可能有較大差異（見(jiàn)下表）。因此，采用固定膠砂比砂漿做對(duì)比試驗(yàn)為宜。
|
項(xiàng)目 |
砂漿強(qiáng)度（MPa） | |
|
以磚做底模 |
以砌塊做底模 | |
|
基準(zhǔn) |
17.1 |
8.9 |
|
振興 |
16.9 |
9.7 |
|
哈爾濱 |
11.4 |
7.4 |
|
巖砂晶 |
10.4 |
7.5 |
|
稠化粉 |
15.7 |
8.1 |
另外本次試驗(yàn)大家都沒(méi)有用灰砂磚，所以灰砂磚是否列上請(qǐng)考慮、
干縮試驗(yàn)項(xiàng)目可取消。理由如下：
1. 干縮試驗(yàn)試件長(zhǎng)度為140mm，百分表最小讀數(shù)1格為0.01mm，誤差為：
0.01/140=71*10-6，如果比較試驗(yàn)時(shí)發(fā)生一個(gè)正偏差，一個(gè)負(fù)偏差，累計(jì)偏差將達(dá)到142*10-6，占試驗(yàn)實(shí)際值的23％，可能發(fā)生誤判；
2. 砌筑砂漿主要作用是與塊體的互相粘結(jié)并構(gòu)成整體受力，所以，砌體強(qiáng)度能滿足指標(biāo)，干縮值大小就不需再做了；
3. 砌筑砂漿使用厚度僅10mm左右，干縮值的大小影響不如混凝土大；
4. 干縮值試驗(yàn)室測(cè)試值（成型后在潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)7d后測(cè)初始值）與實(shí)際使用環(huán)境（厚度10mm，早期失水多）相差較大。
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