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    橋用高性能混凝土的制備、性能及其應(yīng)用研究

    2005-12-07 00:00

    摘要:高性能混凝土是一種滿足特殊性能組合要求且均勻致密、具有優(yōu)良的拌和物性能、力學(xué)性能和耐久性能的優(yōu)質(zhì)混凝土。高性能混凝土制備的主要技術(shù)途徑是摻優(yōu)質(zhì)活性摻和料和高效減水劑,使高性能混凝土變得既經(jīng)濟(jì)又具有環(huán)境生態(tài)保護(hù)作用。本文研究摻I 級(jí)粉煤灰、礦渣微粉和二者雙摻的高性能混凝土(HPC)制備方法、工作性和力學(xué)性能,并在重點(diǎn)工程中得到了應(yīng)用。

    關(guān)鍵詞:高性能混凝土(HPC); 配合比;工作性;力學(xué)性能;應(yīng)用

        高性能混凝土(High Performance Concrete 以下簡(jiǎn)稱HPC)是按照具體工程要求設(shè)計(jì)的,滿足特殊組合性能且均勻致密的高質(zhì)量混凝土,是一種很有發(fā)展前景的具有優(yōu)良性能且具節(jié)能和環(huán)保功效的混凝土。但目前對(duì)HPC還沒(méi)有統(tǒng)一的定義。美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所認(rèn)為,HPC應(yīng)具有以下性能:澆搗方便且不離析,即具有優(yōu)良的工作性; 長(zhǎng)期力學(xué)性能有所增長(zhǎng)、早期強(qiáng)度高、韌性好、體積穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)。而日本的研究人員認(rèn)為HPC 應(yīng)具有以下性能:HPC 的拌和物能夠在自重作用下無(wú)需振搗可自動(dòng)填充模板的各個(gè)角落并形成密實(shí)的混凝土; 在凝結(jié)硬化初期混凝土內(nèi)部不存在或者存在極少因水化反應(yīng)和干燥引起的微裂縫; 混凝土硬化后要有足夠的強(qiáng)度和耐久性,能抵抗各種腐蝕和有害氣體、鹽類溶液等的侵蝕。中國(guó)混凝土協(xié)會(huì)于2000 年蘇州召開的會(huì)議上建議:HPC定義為以耐久性和可持續(xù)發(fā)展為基本要求并適合工業(yè)化生產(chǎn)與施工的混凝土。但總體而言,HPC是一種具有高耐久性、高工作性、高強(qiáng)度的混凝土,且高效減水劑和優(yōu)質(zhì)活性摻和料已經(jīng)成為HPC不可缺少的組份。

        本文結(jié)合濱州黃河大橋的工程建設(shè),對(duì)HPC的制備、性能和應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了研究。濱州黃河大橋?yàn)樾陆?05國(guó)道高速公路跨越黃河的重要橋梁,主橋?yàn)樗A(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋。本文根據(jù)工程需要對(duì)主橋、主梁和索塔以及引橋箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土進(jìn)行研究。箱梁采用C50HPC(代號(hào)XC50),索塔(代號(hào)SC55)、主梁預(yù)應(yīng)力(代號(hào)ZC55)均采用C55HPC,3種混凝土均要求具有高力學(xué)性能和良好的施工性能,28d配制強(qiáng)度C50HPC達(dá)60MPa,C55HPC達(dá)65MPa,7d達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80% ,坍損小,保塑性好,滿足泵送施工,同時(shí)具有高的長(zhǎng)期性能和耐久性。

    1  原材料和試驗(yàn)方法

    1.1  原材料

        ①水泥( 代號(hào)C):山東鋁業(yè)公司水泥廠產(chǎn),42.5級(jí)P·O,安定性合格,總堿含量0.87% ,28d抗壓強(qiáng)度為45.1MPa。

        ②砂(代號(hào)S):粗砂,Mx= 312,I區(qū)級(jí)配,堆積密度ρos為1430kgPm3,表觀密度ρs為2610kgPm3,屬于非活性集料,泥含量、泥塊含量、堅(jiān)固性等性能均滿足配制高性能混凝土的要求。

        ③碎石(代號(hào)G) :5~25mm 連續(xù)級(jí)配,堆積密度ρog 為1 400kgPm3 ,表觀密度ρg 為2 720kgPm3 ,屬于非活性集料,泥含量、泥塊含量、壓碎值、針片狀含量等性能均滿足配制高性能混凝土的要求。

        ④粉煤灰(代號(hào)FA):山東魯能鄒城球形I 級(jí)灰,需水量比91%,燒失量0.48%,總堿含量1.24%。

        ⑤礦渣微粉(代號(hào)SL):S95級(jí),南京江南粉磨有限公司產(chǎn),比表面積439m2Pkg,總堿含量0.74%。

        ⑥外加劑(代號(hào)A):采用緩凝高效減水劑,其中XC50采用MOI,摻量2.5%,減水率25.3%,總堿含量為2.52%; SC55采用NFOⅡ,減水率24.7%,摻量2.5%,總堿含量為4.71%。

    1.2  試驗(yàn)方法

        配合比設(shè)計(jì)參照J(rèn)GJ55O2000;混凝土堿含量依據(jù)CECS53∶93計(jì)算;混凝土工作性等依據(jù)GBJ80O85進(jìn)行;混凝土力學(xué)性能的測(cè)試依據(jù)GB81O85進(jìn)行。

    2  HPC 的配合比設(shè)計(jì)

        配合比設(shè)計(jì)是HPC制備技術(shù)的關(guān)鍵。HPC配合比設(shè)計(jì)不同于普通混凝土的設(shè)計(jì),不是簡(jiǎn)單以抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)指標(biāo)的混凝土,而是包括原材料的選擇和控制、拌和物的生產(chǎn)制備和整個(gè)施工過(guò)程的良好質(zhì)量控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的,其配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)以安全、經(jīng)濟(jì)、合理為原則,以耐久性、工作性、抗壓強(qiáng)度為設(shè)計(jì)指標(biāo),并綜合考慮和分析影響HPC性能與配合比各種參數(shù)的因素來(lái)確定其配合比。如混凝土拌和物的流動(dòng)性主要與集料的最大粒徑、表面狀況、砂率、粗細(xì)集料的級(jí)配情況、用水量、減水劑及礦物摻和料的種類和用量有關(guān); 拌和物的離析主要與集料的最大粒徑、砂率、集料級(jí)配情況以及水泥種類等有關(guān);混凝土強(qiáng)度與水泥的品種與強(qiáng)度、水泥用量、WPC、砂漿余量等有關(guān)。有研究表明,原材料加料順序、攪拌時(shí)間等制備方法對(duì)HPC 的工作性能甚至其力學(xué)性能和耐久性都有一定的影響,以首先攪拌均勻膠凝材料和部分減水劑和水,然后再加入粗細(xì)骨料和剩余的減水劑和水所測(cè)得的HPC的性能最優(yōu)。

        本項(xiàng)目在優(yōu)選原材料的基礎(chǔ)上對(duì)不同粉煤灰和礦渣微粉摻量的HPC 配合比進(jìn)行了設(shè)計(jì),并經(jīng)試配調(diào)整,所得實(shí)驗(yàn)室配合比結(jié)果列于表1 中。

    3  HPC 的拌和物性能

        對(duì)HPC 應(yīng)同時(shí)嚴(yán)格控制用水量和水泥用量,因?yàn)楦咚酀{量(即高漿體P骨料比) 會(huì)帶來(lái)高的水化熱、高坍落度損失,大的收縮及低彈性模量,對(duì)耐久性很不利。應(yīng)充分利用高效減水劑和活性摻和料,水膠比一般在0.28~0.40之間,一般用水量在150~160kgPm3,水泥用量在500kgPm3以內(nèi),膠凝材料總量不超過(guò)550kgPm3。砂率的大小不僅影響拌和料的工作性,且對(duì)混凝土的密實(shí)度、保水性、粘聚性、可泵性等一系列性能產(chǎn)生影響,砂率應(yīng)隨坍落度增大而增加,且有一個(gè)最佳的含砂率,HPC的砂率一般宜在34%~40%之間,并要保證一定的粗骨料用量,以減少HPC 的收縮。試驗(yàn)配制的HPC,WPB 為0.30 ~0.32,用水量在150~160kgPm3,水泥用量≤500kgP m3,膠凝材料總量在500~510kgPm3,砂率在38%左右,粗骨料用量保證在1100kgPm3左右,其配合比參數(shù)滿足HPC 的基本要求。所得C50~C55HPC拌和物的工作性均良好,具體表現(xiàn)為:坍落度T 在150~210mm之間,保水性好,基本無(wú)泌水,粘聚性好,含氣量在110 %~115 %之間,1h 坍落度損失均在15%之內(nèi),滿足泵送施工的要求。試驗(yàn)表明:適量的優(yōu)質(zhì)活性礦物摻和料如優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣微粉等可改善混凝土的工作性。粉煤灰的微集料效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)不但可以提高混凝土的保水性、流動(dòng)性,并可減少水泥用量,提高HPC 的耐久性。

    4  HPC 的性能及其分析

        依據(jù)表1 的配合比制備混凝土,并置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至規(guī)定的齡期進(jìn)行測(cè)試,所測(cè)得的結(jié)果如表2 和圖1 所示。

        對(duì)于混凝土,混凝土的堿骨料反應(yīng)問(wèn)題已經(jīng)成為世界日益關(guān)注的問(wèn)題,所采用C50~C55HPC的堿含量范圍在413~511kgPm3之間,采用的非活性集料可避免堿骨料反應(yīng)的潛在危害。

        試驗(yàn)結(jié)果(表2、圖1) 表明,配制的HPC均具有較好的力學(xué)性能。C50HPC7d強(qiáng)度達(dá)50MPa左右,28d抗壓強(qiáng)度均在60MPa以上。C55HPC7d達(dá)到了55MPa,28d均在67MPa以上。單摻10%~18%I級(jí)粉煤灰、單摻25%礦渣微粉或二者雙摻的HPC,均具有良好的力學(xué)性能,雖然3d強(qiáng)度有所降低,但28d強(qiáng)度變化不大,90d 強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。由于粉煤灰僅與水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生二次水化反應(yīng),故摻粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度有所降低,且隨著粉煤灰摻量的增加,早期強(qiáng)度降低幅度增大,但28d抗壓強(qiáng)度各組混凝土均超過(guò)60MPa。摻礦渣微粉組和空白混凝土的力學(xué)性能相當(dāng),且抗壓彈性模量有所提高,可見(jiàn)一定量礦粉的摻入并不會(huì)降低混凝土的早期強(qiáng)度,而后期強(qiáng)度會(huì)明顯提高。這是因?yàn)榈V粉具有較高的活性,比表面積較大,在水泥水化初期即可直接參與水化反應(yīng)。采用粉煤灰和礦粉雙摻,由于摻和料的用量較大,使混凝土的早期強(qiáng)度有所降低,28d的強(qiáng)度增長(zhǎng)加快。28d各組混凝土的抗壓彈性模量均大于42GPa,棱柱體抗壓強(qiáng)度均在57MPa以上,幾乎接近混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度。對(duì)于HPC,目前已有研究表明[1],HPC的尺寸效應(yīng)不同于普通混凝土,可能由于其脆性增大,脆性對(duì)尺寸效應(yīng)的影響也增大,其尺寸效應(yīng)比普通混凝土更顯著,換算系數(shù)更小。但是關(guān)于立方體試件與軸心抗壓試件之比較普通混凝土呈增大的趨勢(shì),這是一個(gè)尚值得研究的問(wèn)題。

        與此同時(shí),還對(duì)混凝土的抗?jié)B和抗凍性進(jìn)行了研究,試驗(yàn)表明:制備的HPC具有良好的耐久性,抗?jié)B等級(jí)均大于P12,在不摻引氣劑的情況下,采用慢凍法抗凍等級(jí)可達(dá)到F200以上。

    5  HPC 在工程中的實(shí)際應(yīng)用

        本研究成果在濱州黃河大橋的索塔、主梁和箱梁等重要的結(jié)構(gòu)中得到應(yīng)用,通過(guò)施工質(zhì)量的嚴(yán)格控制,制備的HPC 質(zhì)量?jī)?yōu)異,工作性能和力學(xué)性能完全滿足設(shè)計(jì)要求,并且具有更優(yōu)良的耐久性。在施工方面,HPC 與普通混凝土的最大區(qū)別為施工質(zhì)量的控制,尤其是對(duì)早齡期養(yǎng)護(hù)的控制。由于普通混凝土水膠比比較大,內(nèi)部水分已足夠全部水泥水化,基本不會(huì)產(chǎn)生自身收縮。有研究表明[2 ],HPC成型后24h進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)已經(jīng)太遲,因?yàn)樵谶@段時(shí)間內(nèi)大量的塑性收縮和自身收縮均已產(chǎn)生,內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)已經(jīng)初步形成,毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)已經(jīng)閉合,連通孔比較少,低水膠比使內(nèi)部水分不足以提供水泥水化所需的水,而外部水分又難以進(jìn)入,從而產(chǎn)生自身收縮,故只要在水泥水化期間外部水分能夠進(jìn)入混凝土內(nèi)部,其自身收縮就會(huì)減小。也有研究表明:內(nèi)部自由水分的減少,內(nèi)部相對(duì)濕度的降低是引起HPC 干燥收縮的主要原因[3]。所以,早期的濕養(yǎng)護(hù)對(duì)HPC的強(qiáng)度發(fā)展和抗裂性同HPC 的配合比設(shè)計(jì)同樣意義重大。

    6  小結(jié)

        (1) HPC 的配合比設(shè)計(jì)不同于普通混凝土,應(yīng)綜合考慮其工作性、耐久性、經(jīng)濟(jì)性和生態(tài)性。HPC配合比的基本參數(shù)為WPB=0.28~0.40,一般用水量在150~160kgPm3,水泥用量在500kgPm3以內(nèi),膠凝材料總量不超過(guò)550kgPm3,砂率宜在34%~40%之間,且需保證一定的粗骨料用量。

        (2) 研究結(jié)果表明,在C50~C55HPC中摻入一定量的(10%~25%)的I 級(jí)粉煤灰、礦渣微粉或雙摻,對(duì)改善混凝土的工作性、力學(xué)性能和耐久性是十分有利的,尤其有利于后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。

        (3) 早齡期的濕養(yǎng)護(hù)對(duì)HPC的強(qiáng)度和耐久性與配合比的設(shè)計(jì)具有同樣重要的意義。

    參考文獻(xiàn):

        [1 ]  冷發(fā)光,邢鋒,馮乃謙,等。粉煤灰高性能混凝土的試件強(qiáng)度尺寸效應(yīng)研究[J] 1混凝土,2000(9)1

        [2 ]  P C Aitcin.The Durability Characteristics of High Performance Concrete :A review [ C] 1Cement and Concrete Composite 2003 (25) :409 - 4201

        [3 ]  楊全兵、高性能混凝土的自收縮機(jī)理研究[J] 1硅酸鹽學(xué)報(bào),2000(12) 1

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