浙江富陽(yáng)市自1998年年底研發(fā)混凝土磚以來，迄今已有8年多時(shí)間。在此期間，浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（DB33/1014-2003）《混凝土多孔磚建筑技術(shù)規(guī)程》、國(guó)家農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY/T671-2003《混凝土普通磚和裝飾磚》、國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC943-2004《混凝土多孔磚》先后頒布實(shí)施，混凝土磚得以快速發(fā)展。但同時(shí)也存在著產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定、生產(chǎn)技術(shù)水平偏低等問題。為此，我們對(duì)富陽(yáng)地區(qū)混凝土磚生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了調(diào)查。本文結(jié)合調(diào)查情況，總結(jié)出對(duì)混凝土磚生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

　　原料管理混凝土磚的原料主要是水泥、骨料和石粉。保證原料的質(zhì)量至關(guān)重要。水泥。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。特別要注意水泥中混合材料摻量不可過多，否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低和干燥收縮率增大等情況。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源情況，可選用軋石礦中的尾礦石粉作為填充骨料。石粉含泥量越低越好，要求顆粒大小適中，至少應(yīng)摻有20%~25%的碎石骨料，以利于增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和降低收縮率。石粉顏色以青、灰色的為佳。所使用的石粉來源一般不要超過3個(gè)礦，石粉進(jìn)場(chǎng)要有專人逐車檢查驗(yàn)收，因?yàn)橥皇V因采礦點(diǎn)的變動(dòng)經(jīng)常會(huì)使石粉質(zhì)量發(fā)生變化，嚴(yán)禁不合格的石粉進(jìn)廠。石粉的存放場(chǎng)地需搭建防雨棚，一般應(yīng)有650m2左右的石粉堆放場(chǎng)地，應(yīng)備有半個(gè)月生產(chǎn)所需的原料。

　　應(yīng)配備電子配料系統(tǒng)。用小型翻斗車為計(jì)量的，要經(jīng)常校對(duì)計(jì)量的準(zhǔn)確性。如果原材料發(fā)生變化，應(yīng)立即重新計(jì)量、標(biāo)線。水泥摻量要科學(xué)。MU10多孔磚水泥摻量不低于0.45kg/塊、MU10實(shí)心磚不低于0.3kg/塊、MU15實(shí)心磚不低于0.4kg/塊為好，但也不是摻入水泥越多越好。

　　原料攪拌宜選用JS500型強(qiáng)制攪拌機(jī)，其性價(jià)比合理，與壓制實(shí)心磚供料剛好相匹配，為壓制多孔磚供料稍有多余。攪拌進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按先石粉、后水泥的次序操作。攪拌方法：先干拌60s左右，然后加水?dāng)嚢?，濕拌時(shí)間為120s.總攪拌時(shí)間為3min左右，攪拌時(shí)間過短或過長(zhǎng)都會(huì)使原料不均勻。攪拌后原料的干濕度由攪拌時(shí)的加水量來控制，如多孔磚的加水配比一般為：水泥：石粉：水=1：6.64：0.35，同時(shí)再根據(jù)石粉的密度稍作調(diào)整。

　　在實(shí)際操作中，還需憑經(jīng)驗(yàn)去控制?？丛希阂允帜蟪蓤F(tuán)，稍壓即散的狀態(tài)為宜；看成品：以壓制出來的磚塊上端口稍有漿頭出現(xiàn)、外壁手摸有漿的狀態(tài)為宜。原料過濕或過干都會(huì)影響磚塊的質(zhì)量。

　　生產(chǎn)工藝管理和產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)過程中應(yīng)均勻布料。要根據(jù)模具的磨損程度逐步調(diào)整（增加）喂料量和喂料時(shí)間，以足夠的喂料量保證磚塊壁、肋的密實(shí)度。

　　磚塊壓制成型時(shí)，壓力要適當(dāng)調(diào)高一點(diǎn)，16MPa~20MPa為宜。實(shí)心磚稍高一點(diǎn)，一般在18MPa~20MPa，多孔磚低一點(diǎn)，在16MPa~18MPa.壓制出來的磚塊，外觀有細(xì)小毛孔為宜，以利于提高墻體粉刷牢度與墻體的抗剪強(qiáng)度。多孔磚每小時(shí)生產(chǎn)190板~200板（每板15塊~16塊）、實(shí)心磚每小時(shí)生產(chǎn)200板~210板為宜，即成型周期控制在18s（實(shí)心磚16s~18s、多孔磚18s~20s）。

　　剛壓制成型的濕磚需手工抬放，應(yīng)注意輕抬、輕放、平放，切忌傾斜而碰傷、壓傷下面的磚塊；室內(nèi)靜養(yǎng)時(shí)，以多孔磚堆放7板高度、實(shí)心磚堆放5板高度為宜。

　　磚塊需經(jīng)過28d的自然養(yǎng)護(hù)期。企業(yè)應(yīng)有與生產(chǎn)能力相匹配的產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地。若有條件時(shí)應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以降低磚塊的干燥收縮率和增加強(qiáng)度。冬天氣溫較低，應(yīng)將養(yǎng)護(hù)期延長(zhǎng)至兩個(gè)月。

　　磚塊壓制成型后至少應(yīng)在室內(nèi)靜養(yǎng)24h以上，方可移至場(chǎng)地碼堆。沒有室內(nèi)靜養(yǎng)條件的，必須在靜養(yǎng)磚塊上采取封蓋、遮蔽等保濕、保溫措施，防止風(fēng)吹、日曬和冷天凍傷磚塊。

　　磚塊碼堆后應(yīng)保水養(yǎng)護(hù)。目前采取澆水的方法。一般在壓制成型24h~36h以后開始澆水。過早澆水會(huì)使磚塊的漿頭流失，太遲澆水會(huì)使磚塊脫水。要特別注意磚堆頂面和立面外層磚塊的保水，澆水時(shí)間視氣溫高低和干濕狀況隨機(jī)掌握。21d以后，要保持磚塊干燥，必須備有防雨設(shè)施。

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　　設(shè)備管理及配套材料以使用次數(shù)計(jì)算，正常質(zhì)量的模具一般可用8萬~10萬次。如果使用次數(shù)不足，應(yīng)該檢查模具質(zhì)量或使用是否得當(dāng)。模具使用次數(shù)不能過多，否則，會(huì)因模具磨損過大而使磚塊外形變大、孔洞變小，不僅浪費(fèi)原料，而且導(dǎo)致磚塊壁、肋過厚和孔洞率不足、磚塊超重（新、舊模具生產(chǎn)的多孔磚每塊重量差約在3.4kg~3.6kg之間）。在設(shè)備保養(yǎng)方面，每天開機(jī)前一定要對(duì)機(jī)器認(rèn)真檢查一遍，消除隱患；使用中要勤打黃油；一年內(nèi)必須更換兩次液壓油，千萬不能節(jié)??；每年都必須趁生產(chǎn)空閑時(shí)節(jié)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次大修。

　　企業(yè)必須配備懂技術(shù)、肯鉆研的專業(yè)技術(shù)人員，要求他們必須始終在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，并能根據(jù)設(shè)備、原料、成品的細(xì)微變化，及時(shí)調(diào)整原料配比、增減設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)還應(yīng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)混凝土磚砌筑技術(shù)，一是可以提高企業(yè)人員抓產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任心和自覺性；二是可以幫助使用單位正確使用混凝土磚，使產(chǎn)品在工地上得到正確應(yīng)用，增強(qiáng)產(chǎn)品在建筑市場(chǎng)上的適應(yīng)性。同時(shí)，認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，并在生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)真貫徹實(shí)施，這是搞好混凝土磚生產(chǎn)的首要條件。

　　生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)進(jìn)行配套材料的研究，如專用界面劑、專用砌筑砂漿、專用抹面（粉刷）砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布等的研究開發(fā)與正確使用，以期提高墻體的粉刷牢度和防裂性能，提高企業(yè)的產(chǎn)品售后服務(wù)水平。