(3)襯模的制作　襯模一般有3種材料，即橡膠襯模、塑料襯模、聚氨酯襯模。橡膠襯模和塑料襯模費(fèi)用較高，經(jīng)比較本工程采用聚氨酯襯模。聚氨酯襯模利用兩種組分材料拌和后澆注在胎模上在常溫和溫室中固化成型。
　　聚氨酯原材料由聚醚型聚氨基甲酸酯HA組分和聚醚型聚氨基甲酸酯HB組分與催化劑3種材料組成。
　　聚氨酯材料性能如下：抗拉強(qiáng)度>4.41N/mm2；撕裂強(qiáng)度>1.47N/mm2；伸長(zhǎng)率>200%；永久變形<6%；沖擊彈性>20%；硬度50～70HAS。
　　胎模由底模和飾紋塊組成，底模為木模，卵石飾紋塊是將天然河卵石等天然材料粘貼到底模上而成；毛面花崗巖飾紋塊用石膏飾紋塊，先用橡膠泥制成注模，然后將石膏與水調(diào)制后澆注入模，拆模后整修即可。最后將雙組分材料混合拌成液態(tài)澆注胎模制作而成。
　　(4)模板制作　模板制作為定點(diǎn)廠家，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行精加工。先清除模板上的油漬、灰塵，據(jù)設(shè)計(jì)圖案排列，涂刷粘結(jié)劑后鋪貼，粘結(jié)劑固化后即可。粘結(jié)劑選用與襯模配合比相同的聚氨酯固化劑雙組分拌制的膠液。在實(shí)際施工中模板采用限位螺栓H型螺帽，以便螺栓回收，模板制作好后先試拼裝，達(dá)到要求后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)使用。
　　(5)模板施工　對(duì)班組發(fā)放拼模圖并進(jìn)行交底，專人負(fù)責(zé)大模板拼裝，吊裝到位后進(jìn)行檢查，明確無(wú)誤后方可投入使用，施工前須將模板清洗干凈，并涂擦無(wú)色均質(zhì)的液體脫模劑，模板拼裝必須符合要求，標(biāo)高準(zhǔn)確、垂直度、平整度必須嚴(yán)格控制在施工許可范圍內(nèi)，配備專職質(zhì)量員對(duì)模板逐塊吊線檢查，待所有工序結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用高壓水槍沖洗模板內(nèi)混凝土殘?jiān)?，利用?nèi)小模留設(shè)一些洞口，沖洗干凈后密封在模板下端塞緊泡沫條，以防污染下層墻面。
　　由于本工程為爬模、爬架互為支承體系，混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度必須達(dá)到1.2N/mm2以上，這時(shí)，才能內(nèi)用大模提升爬架，爬架提升固定結(jié)束后方許拆模，因襯模表面凹凸不平，大模板與混凝土墻面吸力比較大造成拆模困難，往往幾個(gè)人合力用撬杠撬開(kāi)，因此拆模過(guò)程中，有襯模被拉壞，現(xiàn)場(chǎng)配備了襯模，隨時(shí)修補(bǔ)。盡管我們要求必須層層清理、涂脫模劑，也試驗(yàn)了多種脫模劑，但脫模效果均不理想，解決聚氨酯模板的有效脫模劑是一項(xiàng)有待解決的課題。
　　(6)垂直度控制　由于外墻面是藝術(shù)混凝土，僅窗套、腰線需進(jìn)行粉刷，所以應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度，施工中預(yù)埋4塊鐵板，采取井字形控制，用蘇光J-2激光經(jīng)緯儀，垂直投點(diǎn)，投點(diǎn)后，用蘇J-2經(jīng)緯儀對(duì)長(zhǎng)度、角度，進(jìn)行嚴(yán)格閉合復(fù)核，彈出控制線、軸線。

　　2.2　混凝土工程
　　(1)原材料　水泥、黃砂、石子、外摻劑采用同產(chǎn)地、同品種符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以保證混凝土墻面顏色一致。標(biāo)準(zhǔn)層為C30，采用吳淞水泥廠425號(hào)礦渣散裝水泥，黃砂中粗，含泥量≤2.5%，石子5～25mm碎石，含泥量≤0.8%，粉煤灰采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，燒失量<8%，細(xì)度(4900孔)<8%。
　　(2)混凝土攪拌、運(yùn)輸　本工程混凝土采取自行攪拌、泵送。設(shè)置德產(chǎn)自動(dòng)ORU攪拌機(jī)1臺(tái)，電腦計(jì)量，另配1臺(tái)強(qiáng)制式、1臺(tái)自落式攪拌機(jī)，每h產(chǎn)混凝土量25～30m3，配備2臺(tái)泵車(chē)(1臺(tái)備用)，對(duì)水泥、石子、黃砂、外加劑都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)量后，方可攪拌，并配備專職計(jì)量員，混凝土攪拌時(shí)間較國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)延長(zhǎng)60～90s，同時(shí)檢查混凝土坍落度。
　　(3)混凝土澆筑　混凝土澆筑嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，混凝土傾落自由度不應(yīng)超過(guò)2m，布料高度應(yīng)控制在50cm左右，分層澆筑。每層澆筑時(shí)振動(dòng)棒必須插入下層5cm，以防止墻面上出現(xiàn)明顯的分界面。振搗以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、無(wú)氣泡和不再下沉?xí)r為宜。本工程中墻板高3m，厚20cm，采用串筒直徑為10cm，上部為喇叭口，長(zhǎng)1.2m，利用塔吊和人工配合插入墻板，將泵管對(duì)準(zhǔn)喇叭口布料，以解決混凝土澆筑高度過(guò)高易產(chǎn)生離析的現(xiàn)象。
　　針對(duì)藝術(shù)混凝土墻面的要求，為減少墻面的水、氣泡，采取二次振搗工藝。第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗，第2次振搗在第2層混凝土澆筑前進(jìn)行，在混凝土澆筑過(guò)程中，我們配置1名經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，重點(diǎn)是對(duì)第2次振搗的時(shí)間及分層厚度控制。澆筑中派專人觀察模板，發(fā)現(xiàn)漏漿，立即處理。
　　(4)藝術(shù)混凝土墻面修補(bǔ)　主體完工后，外墻面窗、陽(yáng)臺(tái)，腰線粉刷，派專人檢查、修補(bǔ)，采用同顏色的水泥砂漿修補(bǔ)成卵石或大理石狀。

　　3　墻面涂料

　　藝術(shù)混凝土墻面采用白色外墻涂料噴涂?jī)纱?，腰線用藍(lán)色外墻涂料，采用吊籃施工。

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　　4　經(jīng)濟(jì)分析

　　藝術(shù)混凝土與其他外裝修價(jià)格對(duì)比如表1所示。由表可看出，藝術(shù)混凝土較外墻面抹灰、涂料造價(jià)高，而較外墻面面磚造價(jià)明顯低。從整個(gè)工期來(lái)講，由于主體結(jié)構(gòu)與外飾面一次成型，節(jié)約工期，因此藝術(shù)混凝土作為一種外飾面的形式，有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

表1　藝術(shù)混凝土與其他外裝修價(jià)格對(duì)比

　　5　幾點(diǎn)體會(huì)

　　(1)由于采用爬模爬架提高了施工速度，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，平均5.5d施工1層。
　　(2)由于藝術(shù)混凝土外飾面濕作業(yè)少，施工進(jìn)度快，較之外貼面粉刷質(zhì)量更有保證、更安全、更耐久。通常貼面粉刷僅能保證10年，而藝術(shù)混凝土外飾面則能保證終身。
　　(3)由于藝術(shù)混凝土對(duì)配合比、坍落度沒(méi)有過(guò)高、過(guò)多的要求，普通泵送混凝土坍落度、配合比即可滿足。

　　作者簡(jiǎn)介：牛大軍(1972—)，男，江蘇淮安人，江蘇賽華建設(shè)監(jiān)理有限公司，監(jiān)理工程師，江蘇省無(wú)錫市湖濱路49號(hào)　214071，電話：(0510)5106497
　　作者單位：牛大軍(江蘇賽華建設(shè)監(jiān)理有限公司，江蘇無(wú)錫214071)