鋼筋混凝土排水管生產工藝比較
目前，國內大中口徑鋼筋混凝土排水管生產工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產實踐中的應用，以及工藝特點的分析，發(fā)現芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管，在產品質量、生產效率、勞動強度、節(jié)能、環(huán)保等方面均優(yōu)于其他工藝。
下面我們來分析一下四種工藝的特點：
一、離心工藝的特點
在離心成型過程中，管模連同混凝土在離心機上以一定的旋轉速度轉動，混凝土在離心力作用下分布于管模內表面并形成密實的結構，這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。
離心混凝土的基本特點是，由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降，與此同時將多余的水分排出，從而形成密實的混凝土結構，由于混凝土系由多種固相組分組成，在離心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分層現象，內壁是水泥漿層，靠外壁是混凝土層，中間夾著一層水泥砂漿，這種分層現象是在混凝土離心過程中發(fā)生的。其缺點是混凝土產生內外分層，破壞原設計混凝土級配，降低強度，其強度比普通砼強度降低6%以上，內壁水泥漿層強度降低更大，由于內壁水泥漿層水灰比大、強度低、因而耐磨性能差，水泥漿收縮大，放置時間一長，內壁容易出現裂縫。
離心工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高，生產過程中產生廢漿液污染環(huán)境。
二、懸輥工藝的特點
懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實的。其工藝缺點是，混凝土料層厚度很難掌握，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓，一般要求管子的成品應超厚2-3mm，這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓力的大小也不同，混凝土的密實度不同，強度波動較大，其次，在管子成型時，混凝土受到的機械輥壓力很大，對鋼筋骨架形成相當大的破壞力，容易造成鋼筋骨架上下位移，鋼筋位置不準確，鋼筋表面出現貫通空穴，降低鋼筋握裹力，嚴重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋，嚴重影響管材結構強度，由于鋼筋表面空穴的存在，其抗?jié)B性能也較差。
懸輥工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高。
三、立式振搗工藝特點
由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動棒分層振搗密實，容易出現過振或漏振現象，造成管體混凝土強度不均勻，由于采用的是流動性較大的塑性混凝土，所以很難把管體混凝土強度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多，集料少，均質性差，插口端面強度低，平整度差，配筋稠密處振搗不密實，在頂管施工時，經常發(fā)生管子頂裂，此外，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。
立式振搗工藝自動化程度低、勞動強度大、生產效率低。
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四、芯模振動工藝特點
芯模振動工藝的特點是，管體混凝土采用干硬性混凝土，通過芯模振動，管口擠壓成型。芯模振動的產生，主要靠轉軸上的偏心塊，偏心塊的數量取決于管長。振動頻率的高低主要取決于管徑和壁厚，根據管徑和壁厚，頻率在0-75Hz可調，也可以調整振幅，通過對振動頻率和振幅的調整，可以產生最佳的振動力密實混凝土，從而得到高強度的管體混凝土。
芯模振動工藝自動化程度高，其布料過程，振動過程，管口擠壓過程均通過程序控制自動完成，所以該工藝生產的管材混凝土強度高、抗?jié)B性好、抗外壓能力強，允許頂力大，生產效率高。
綜上所述，芯模振動工藝生產鋼筋混凝土排水管與其他工藝比較，具有以下優(yōu)點：
1. 管體混凝土強度高，可達到C50以上，不會出現離心工藝混凝土分層現象，
由于振動力由內向外傳遞，管體混凝土強度均勻，管體內壁耐磨性能好。
2. 管體承插口端面平整，強度高，由于成型承插口端面時，芯模振動工藝采用振動與擠壓方式成型承插口端面，所以承插口端面非常平整，端面平整度小于1mm，端面傾斜度在0.6--1%之間，采用干硬性混凝土，不會出現立式振搗工藝，管體端面混凝土離析所造成混凝土強度低的現象，所以芯模振動工藝生產的管體端面強度高，能承受較大的軸向頂力，而管口不易破損。
3. 鋼筋環(huán)網位置準確，不會出現懸輥工藝鋼筋位移、跳筋、并筋、散筋現象，管體抗?jié)B性能好，可保證百分之百不漏水，管子整體結構強度高，可抵抗較大的外壓荷載。
4. 芯模振動工藝一種型號管只用一套內外模，管子外形尺寸準確統(tǒng)一。
5. 可以生產各種異形管。如橢圓形管、帶基礎底座管、插口帶膠圈槽頂管、箱涵等。
6. 可生產最大口徑達3500mm大直徑鋼筋混凝土排水管。
7. 自動化程度高、勞動強度低、生產效率高。
8. 節(jié)能、環(huán)保，生產過程中不產生廢漿液。
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