液壓振動棒的常見損壞及原因
關鍵字：液壓振動棒
正常磨損
振動棒的常見損壞一般是偏心塊外殼磨損。磨損的快慢與混凝土的配合比有關。磨損到一定的極限后，如不更換而繼續(xù)使用，則會突然破裂，其破裂往往在施工中發(fā)生，破裂后水泥漿進入偏心塊內(nèi)腔，常常造成振動棒內(nèi)部部件如軸承、馬達等破壞。另外，在施工時振動棒不起振會影響混凝土的強度，若停機更換，則需要一段時間，嚴重影響滑模施工各環(huán)節(jié)的順利運作。預期更換和配備振動棒，不但可保證路面的攤鋪質(zhì)量，而且可提高機械的工作效率。
早期損壞
由于攤鋪機工作環(huán)境的惡劣或機手操作不規(guī)范，會造成振動棒產(chǎn)生早期破壞，主要有以下幾種：(1)油管破裂。振動棒安裝不牢固，油管與其它構(gòu)件摩擦、碰撞頻繁是油管破裂的主要原因。(2)軸承破壞。由于混凝土中含有較大的粗骨料，振動棒與混凝土中粗骨料產(chǎn)生強烈撞擊，會造成振動外殼和軸承被擊裂。如廣東美培公司在新臺高速公路施工時，由于配合比中粗骨料較多，振動棒早期破壞較多，其中大半是軸承破裂的緣故。振動棒頭部與尾部聯(lián)接處螺紋密封不好，偏心塊內(nèi)腔潤滑油外泄，軸承在無潤滑情況下工作極易燒壞。(3)攤鋪機振動腔中料位過低，部分振動棒離開水泥混凝土路面，在沒有阻尼的情況下高速空轉(zhuǎn)且時間較長，振動棒無法及時散熱，易被燒壞。
振動力不足
振動棒在使用一段時間后，個別振動棒可能會不起振或振動力減弱。部分因素是軸承損壞，另一原因可能是液壓馬達內(nèi)泄或不工作，通過更換振動棒頭部總成后，若故障仍然存在，則確定是振動棒馬達的故障。
振動棒的振動頻率可用測頻器來測量，測頻器根據(jù)共振原理制成。將測頻器靠在振動棒頭部，單獨啟動該根振動棒，測頻器振幅最大處的數(shù)值相當于此時振動棒的頻率。正常振動棒的最大頻率應在9000～12000次/分鐘之間，若最大振動頻率低于7000次／分鐘，則液壓馬達內(nèi)泄嚴重，應該更換。
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