近年來(lái)，隨著綠色發(fā)展理念逐漸深入人心，作為我國(guó)重要制造業(yè)之一的水泥行業(yè)已經(jīng)將“節(jié)能降耗”貫徹成為自身轉(zhuǎn)型升級(jí)源動(dòng)力。

在水泥生產(chǎn)全流程中，粉磨系統(tǒng)是最主要的耗電環(huán)節(jié)之一，因此也成為水泥企業(yè)推進(jìn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。針對(duì)粉磨降耗，水泥行業(yè)近些年不斷嘗試性技術(shù)，取得了良好節(jié)能效果，有力推動(dòng)了行業(yè)綠色發(fā)展。

以耐磨材料——陶瓷球?yàn)槔?，陶瓷球最開(kāi)始普遍用于化工等領(lǐng)域，幾年前開(kāi)始在水泥行業(yè)試點(diǎn)。由于在節(jié)能降耗、改善水泥性能、提升設(shè)備使用壽命等方面優(yōu)勢(shì)明顯，一時(shí)間陶瓷球在水泥業(yè)內(nèi)的“風(fēng)頭”無(wú)出其右。

國(guó)內(nèi)著名水泥粉磨專(zhuān)家，中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)鄒偉斌認(rèn)為，基于陶瓷球在節(jié)能、降本等方面的巨大優(yōu)勢(shì)，陶瓷球在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用是大勢(shì)所趨。

“正是基于陶瓷球的各種優(yōu)良性能，洛陽(yáng)鵬飛始終以‘陶瓷’為基準(zhǔn)點(diǎn)，展開(kāi)各類(lèi)陶瓷耐磨產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)?！痹趧倓傔^(guò)去的“2021中國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)峰會(huì)暨TOP100頒獎(jiǎng)典禮”會(huì)議間隙，洛陽(yáng)鵬飛耐磨材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“洛陽(yáng)鵬飛”）總經(jīng)理賈鵬飛對(duì)中國(guó)水泥網(wǎng)分享道。

圖為中國(guó)水泥網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)采訪(fǎng)洛陽(yáng)鵬飛總經(jīng)理賈鵬飛

據(jù)賈鵬飛介紹，水泥企業(yè)在物料破碎加工輸送過(guò)程中存在設(shè)備磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，若頻繁更換設(shè)備的耐磨易損備件，將給水泥企業(yè)正常生產(chǎn)帶來(lái)很大負(fù)面影響。“所以這就要求水泥企業(yè)粉磨系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備要兼顧耐磨性能和耐沖擊性能?！辟Z鵬飛表示，根據(jù)水泥企業(yè)的需求，洛陽(yáng)鵬飛組織工程技術(shù)人員聯(lián)合洛陽(yáng)耐火材料研究院、河南科技大學(xué)、中原工學(xué)院等數(shù)十位教授級(jí)高工，聚眾人之智慧開(kāi)發(fā)出了耐磨耐沖性能均極佳的金屬基陶瓷襯板。金屬基陶瓷襯板作為集陶瓷的耐磨性和金屬韌性為一體的新型功能性材料，還具有體密小、重量輕；使用壽命是耐磨鋼的4倍以上；使用范圍廣等諸多優(yōu)點(diǎn)?！敖饘倩沾梢r板能減少在線(xiàn)堆焊引起的停機(jī)，把經(jīng)濟(jì)損失降到最低”。

賈鵬飛補(bǔ)充道：目前國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)大部分采用的高錳鋼金屬襯板二倉(cāng)重量均在75t左右，平均價(jià)格在8000元/t，計(jì)算采購(gòu)價(jià)格在8000元/噸×75t=60萬(wàn)元左右，使用壽命5年左右。若使用金屬陶瓷復(fù)合襯板，每噸采購(gòu)價(jià)2.5萬(wàn)元，二倉(cāng)使用40t左右，計(jì)算采購(gòu)成本約為100萬(wàn)元左右，由于采用金屬陶瓷復(fù)合襯板重量比原高錳鋼襯板輕40%左右，電機(jī)負(fù)荷減輕。通過(guò)計(jì)算每生產(chǎn)1噸水泥可以節(jié)省2度電左右，按二倉(cāng)φ4.3m*13m球磨機(jī)年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥計(jì)算，每度電0.6元，每年可省0.6元/度×2度/噸×100萬(wàn)噸=120萬(wàn)元左右（第一年可節(jié)省120-（100-60）=80萬(wàn)元），以后每年可為水泥廠(chǎng)節(jié)省電費(fèi)120萬(wàn)元，使用壽命為五年，可以為水泥廠(chǎng)節(jié)省120萬(wàn)元/年×4年+80萬(wàn)元=560萬(wàn)元左右，顯著提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

此外，洛陽(yáng)鵬飛另一個(gè)王牌產(chǎn)品——微晶高耐磨陶瓷球更是填補(bǔ)了水泥行業(yè)多項(xiàng)空白。據(jù)了解，微晶高耐磨陶瓷球替代高鉻鋼球用于水泥粉磨后具有節(jié)能、提質(zhì)、降溫減噪、耐磨、環(huán)保、降低維修成本等諸多優(yōu)勢(shì)。

以一組數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)比：微晶高耐磨陶瓷球、陶瓷襯板僅占金屬材料重量的46%左右，這讓水泥磨運(yùn)行時(shí)重量減輕約173噸，研磨一噸水泥節(jié)電4-8kW·h，每噸水泥生產(chǎn)成本可降低3.6元以上。以5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)可年產(chǎn)250萬(wàn)噸水泥計(jì)算，該產(chǎn)品能為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本3.6元x250萬(wàn)噸＝900萬(wàn)元。

此外，微晶高耐磨陶瓷球、陶瓷襯板的使用能使水泥顆粒級(jí)配更合理，30-45um顆粒比例更大，能增加2%左右的輔材，每噸水泥可節(jié)省熟料成本約2元，據(jù)此計(jì)算年產(chǎn)250萬(wàn)噸水泥可節(jié)約成本500萬(wàn)元左右。

“粗略估計(jì)，算上設(shè)備采購(gòu)成本等，使用微晶高耐磨陶瓷球大約能使每臺(tái)磨機(jī)每年節(jié)能降耗666萬(wàn)元，可為全國(guó)水泥企業(yè)節(jié)能降耗133億元左右，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著?！辟Z鵬飛指出。

憑借卓越的質(zhì)量，洛陽(yáng)鵬飛的產(chǎn)品早已被冀東水泥、華潤(rùn)水泥、中聯(lián)水泥、同力水泥等600多家用戶(hù)選中，并出口至美國(guó)、韓國(guó)、南非、贊比亞、越南等國(guó)家，廣受客戶(hù)好評(píng)。

未來(lái)，洛陽(yáng)鵬飛將持續(xù)以“依靠科技自主創(chuàng)新，嚴(yán)格管理，創(chuàng)造一流企業(yè)”為目標(biāo)，不斷提高生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)效率，為水泥企業(yè)的節(jié)能降耗貢獻(xiàn)更大的力量。