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    ?;郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

    2005-10-22 00:00
    Applied Regulations for Granulated Blast Furnace
    Slag Powder Used in Cement Concrete
    上海市建設(shè)委員會(huì)批準(zhǔn) 1999-12-01 實(shí)施
     
    1 總則
    1.0.1 為了進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用上海地區(qū)粒化高爐礦渣資源,積極穩(wěn)妥地推廣粒化高爐礦渣混凝土技術(shù),充分發(fā)揮其技術(shù)性能和特點(diǎn),確保工程質(zhì)量,特制訂本規(guī)程。
    1.0.2 本規(guī)程適用于摻用?;郀t礦渣微粉的各類(lèi)預(yù)拌混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土易劑混凝土制品和構(gòu)件。
    1.0.3 本規(guī)程僅對(duì)?;郀t礦渣微粉混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)條件作出規(guī)定。對(duì)本貴稱(chēng)為設(shè)計(jì)的技術(shù)內(nèi)容,均按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
     
    2 ?;郀t礦渣微粉的技術(shù)條件
    2.1 質(zhì)量要求
    2.1.1 ?;郀t?;V渣微粉(簡(jiǎn)稱(chēng)礦渣微粉)是粒化高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到規(guī)定細(xì)度的粉體。粉磨時(shí)也可以添加適量的石膏和助磨劑。
    2.1.2 用于生產(chǎn)礦渣微粉的粒化高爐礦渣、石膏、助磨劑等原材料應(yīng)符合《混凝土和砂漿用?;吡5V渣微粉》 DB31/T35 規(guī)定。
    2.1.3 礦渣微粉質(zhì)量要求必須符合《混凝土和砂漿用?;郀t礦渣微粉》 DB31/T35 規(guī)定,各規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)要求規(guī)定列于表 2.1.3 。
    表 2.1.3 礦渣微粉技術(shù)要求
    品質(zhì)指標(biāo)
    S115
    S105
    S95
    活性指數(shù) (%) 
    7d
    28d
    ≥ 95
    ≥ 115
    ≥ 80
    ≥ 105
    ≥ 70
    ≥ 95
    流動(dòng)度比 (%)
    密度 (g/cm 3 )
    比表面積 (m 2 /kg)
    氧化鎂 (%)
    三氧化硫 (%)
    燒失量 (%)
    氯離子 (%)
     
    >90
    >2.8
    >580
    >95
    >2.8
    >480
    <13.0
    <4.0
    <3.0
    <0.02
    >95
    2.8
    380
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    注:若礦渣微粉粉磨過(guò)程中未摻加助磨劑,且摻加石膏為天然石膏時(shí),可免檢氯離子項(xiàng)目。
    2.2 礦渣微粉品質(zhì)試驗(yàn)方法
    2.2.1 密度應(yīng)按《水泥密度測(cè)量方法》 GB/T208 檢驗(yàn)。
    2.2.2 比表面積應(yīng)按《水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)》 GB8047 檢驗(yàn)。
    2.2.3 活性指數(shù)應(yīng)按《混凝土和砂漿用粒化高爐礦渣微粉》 DB31/T35 附錄 A 檢驗(yàn)。
    2.2.4 流動(dòng)度比應(yīng)按《混凝土和砂漿用粒化高爐礦渣微粉》 DB31/T35 附錄 B 檢驗(yàn)。
    2.2.5 氧化鎂、三氧化硫、燒失量應(yīng)按《水泥化學(xué)分析法》 GB/T176 檢驗(yàn)。
    2.2.6 氯離子應(yīng)按《水泥原材料中氯離子的測(cè)定方法》 JC/T420 檢驗(yàn)。
    2.3 驗(yàn)收要求
    2.3.1 礦渣微粉驗(yàn)收批量應(yīng)按《混凝土和砂漿用?;郀t礦渣微粉》 DB31/T3 的規(guī)定確定。
    2.3.2 礦渣微粉生產(chǎn)單位應(yīng)按批向應(yīng)用單位提供產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證中應(yīng)標(biāo)明工廠(chǎng)名稱(chēng)、地址、規(guī)格、重量、生產(chǎn)日期、貯存有效期、出廠(chǎng)編號(hào)以及本規(guī)程表 2.1.3 中的所有技術(shù)條件。產(chǎn)品合格證樣式參照附錄 B 印制。
    2.3.3 用戶(hù)應(yīng)按《混凝土和砂漿?;郀t礦渣微粉》 DB31/T35 的規(guī)定驗(yàn)收礦渣微粉,并復(fù)驗(yàn)活性指數(shù)和流動(dòng)度比二項(xiàng)指標(biāo)。
    2.3.4 取樣應(yīng)有代表性,方法按《混凝土和砂漿用粒化高爐礦渣微粉》 DB31/35 規(guī)定進(jìn)行,可連續(xù)取樣,也可以在 20 個(gè)以上不同部位取等量樣品,總量至少 20 ㎏。試樣混均后,按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣。
    2.3.5 礦渣微粉在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物。儲(chǔ)存期超過(guò)三個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)礦渣微粉的活性指數(shù)和流動(dòng)度比二項(xiàng)指標(biāo)。
     
    3 礦渣微粉混凝土的工程應(yīng)用
    3.1 性能特點(diǎn)
    3.1.1 礦渣微粉混凝土的抗壓強(qiáng)度、彈性磨量等基本力學(xué)性與普通混凝土一致。
    3.1.2 與普通混凝土相比,礦渣微粉混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)率較高、干燥收縮和徐變值較低。
    3.1.3 礦渣微粉能優(yōu)化混凝土孔結(jié)構(gòu),提高抗?jié)B性能,降低氯離子擴(kuò)散速度,減少體系內(nèi) Ca(OH) 2 ,抑制堿集料反應(yīng),提高抗硫酸鹽腐蝕能力,是混凝土耐久性得到較高改善。
    3.1.4 大摻量礦渣微粉混凝土可降低水化熱峰值,延遲峰溫發(fā)生時(shí)間。
    3.1.5 新拌礦渣微粉混凝土工作度良好,坍落度經(jīng)時(shí)損失有所減少,易振搗,泌水性小。
    3.1.6 礦渣微粉混凝土 7d 前的早期強(qiáng)度有所降低。礦渣微粉比表面積越小,摻量越大,養(yǎng)護(hù)溫度越低,早期強(qiáng)度增長(zhǎng)越慢。
    3.1.7 礦渣微粉對(duì)混凝土有一定的緩凝作用,低溫時(shí)影響更為明顯。因此,冬季施工時(shí),礦渣微粉混凝土宜選用非緩凝型的減水劑。
    3.2 應(yīng)用范圍 >
    3.2.1 礦渣微粉混凝土可作為一般建筑工程的鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土和素混凝土。
    3.2.2 大摻量礦渣微粉混凝土適宜于大體積工程混凝土、地下工程混凝土、水下工程混凝土和海下工程混凝土等方面應(yīng)用。
    3.2.3 礦渣微粉適宜于配制高強(qiáng)度、高性能和道路橋梁等混凝土。
    3.2.4 礦渣微粉可以配制泵松、塑性和干硬性等各種流動(dòng)度的混凝土。
    3.2.5 礦渣微粉用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土?xí)r,放松或張拉預(yù)應(yīng)力前,礦渣微粉混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的 80% 。
     
    4 C50以下礦渣粉混凝土的配制
    4.1 原材料要求
    4.1.1 礦渣微粉技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程表 2.1.3 的規(guī)定。
    4.1.2 水泥應(yīng)選用 525 或 525 以上標(biāo)號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其性能應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 的規(guī)定。
    4.1.3 砂的技術(shù)要求應(yīng)符合《建筑用砂》 GB/T14684 的規(guī)定,其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3 。
    4.1.4 碎石的技術(shù)要求應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685 的規(guī)定。
    4.1.5 水應(yīng)符合《混凝土拌合用水的標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的規(guī)定。
    4.1.6 粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 的Ⅰ級(jí)灰或Ⅱ級(jí)灰的要求。高鈣粉煤灰應(yīng)符合《高鈣粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ08 - 230 的規(guī)定。
    4.1.7 外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》 GB8076 和《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》 GB8077 的有關(guān)規(guī)定。
    4.2 礦渣微粉混凝土配合比設(shè)計(jì)
    4.2.1 礦渣微粉混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、強(qiáng)度保證等指標(biāo)應(yīng)預(yù)普通混凝土相同,其取值應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204 和《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ/T55 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    4.2.2 礦渣微粉混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度一般取 28d 強(qiáng)度。在滿(mǎn)足工程技術(shù)要求和充分報(bào)時(shí)養(yǎng)護(hù)的條件下,設(shè)計(jì)可選用 60d 或 90d 強(qiáng)度。
    表 4.2.3 礦渣微粉摻量( % )
    礦渣微粉規(guī)格
    S115
    S105
    S95
    上部結(jié)構(gòu)混凝土
    大體積混凝土
    地下,水下混凝土
    隧道混凝土
    抑制堿集料反應(yīng)
    道路,橋梁混凝土
    素混凝土
    ≤ 50
    -
    30 ~ 70
    30 ~ 70
    40 ~ 70
    ≤ 50
    ≤ 70
    ≤ 50
    50 ~ 70
    30 ~ 70
    30 ~ 70
    40 ~ 60
    ≤ 50
    ≤ 70
    ≤ 50
    50 ~ 70
    ≤ 50
    ≤ 50
    40 ~ 50
    ≤ 50
    ≤ 70
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    注:①當(dāng)?shù)V渣微粉摻量大于 50% 時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際所用的水泥和礦渣微粉摻量,進(jìn)行膠凝材料強(qiáng)度和凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn),確認(rèn)其能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求。
    ②當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí),礦渣微粉大摻量應(yīng)≤ 60% 。
    4.2.3 礦渣微粉根據(jù)不同等級(jí)和不同用途,其摻量 [S/(S+C)] 應(yīng)符合表 4.2.3 的規(guī)定
    括號(hào)中: S ——礦渣微粉在混凝土中的用量㎏ / m 3 ;
    C ——礦渣微粉混凝土中水泥用量㎏ / m 3 。
    4.2.4 礦渣微粉混凝土的膠凝材料用量、水泥用量和水膠比應(yīng)滿(mǎn)足表 4.2.4 的規(guī)定。
    表 4.2.4 礦渣微粉混凝土膠凝材料用量、水泥用量、水膠比
     
    用 途
     
    膠凝材料
    (㎏ / m 3 )
    水泥用量
    (㎏ / m 3 )
    水膠比
     
    上部結(jié)構(gòu)
    大體積
    地下,水下
    隧道
    抑制堿集料反應(yīng)
    素混凝土
    道路,橋梁,海水工程
    有凍害,潮濕環(huán)境中的結(jié)構(gòu)
    ≥ 300
    ≥ 270
    ≥ 300
    ≥ 300
    ≥ 300
    ≥ 250
    ≥ 300
    ≥ 300
    ≥ 200
    ≥ 110
    ≥ 150
    ≥ 180
    ≥ 150
    ≥ 100
    ≥ 200
    ≥ 200
    <0.55
    <0.60
    <0.55
    <0.55
    <0.55
    ≤ 0.70
    <0.50
        <0.50  
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
    注:上部結(jié)構(gòu)中如采用純硅酸鹽水泥,最低水泥用量為 180 ㎏ / m 3 。
    4.2.5 各種等級(jí)礦渣微粉的膠凝效率( K )可根據(jù)實(shí)際使用的水泥和礦渣微粉摻量,按照活性指數(shù)試驗(yàn)方法實(shí)測(cè)確定。當(dāng)無(wú)條件實(shí)測(cè)時(shí),可根據(jù)其摻量按表 4.2.5 選擇采用。
    表 4.2.5 礦渣微粉膠凝效率( K )
    摻量( % )
    S115
    S105
    S95
    ≤ 30
    31 ~ 50
    51 ~ 70
    1.15
    1.15
    1.10
    1.05
    1.05
    1.00
    1.00
    0.95
    0.90
     
     
     
     
     
     
    4.2.6 礦渣微粉混凝土中允許摻用粉煤灰代替部分膠凝材料,但粉煤灰摻量不能大于礦渣微粉。粉煤灰的應(yīng)用按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ146 、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)技術(shù)規(guī)程》 DBJ08 - 27 和《高鈣粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ108 - 230 的規(guī)程執(zhí)行。
    4.2.7 礦渣微粉混凝土的強(qiáng)度規(guī)律依然符合水灰比定則,可按膠凝效率將礦渣微粉折算入膠凝材料用量。礦渣微粉混凝土配合比設(shè)計(jì)采用絕對(duì)體積法計(jì)算,其水膠比計(jì)算方法以及用水量、砂率等參數(shù)的選擇應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ/T55 的規(guī)定執(zhí)行。
    4.2.8 礦渣微粉混凝土中外加劑摻量已膠凝材料用量為基數(shù)計(jì)算;外加劑摻量及對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ119 的有關(guān)規(guī)定。
    4.2.9 礦渣微粉混凝土設(shè)計(jì)配合比應(yīng)按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ/T55 規(guī)定的方法進(jìn)行試調(diào),精確認(rèn)合格后投入生產(chǎn)應(yīng)用。
     
    5 C50及C50以上高強(qiáng)礦渣微粉混凝土的配制
    5.1 原材料要求
    5.1.1 配制 C50 ~ C60 級(jí)礦渣微粉混凝土,宜采用 S105 或 S115 級(jí)礦渣微粉。配制 C60 以上的礦渣微粉混凝土,已采用流動(dòng)度比大于 105% 的 S115 級(jí)礦渣微粉。
    5.1.2 砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.6 ,含泥量應(yīng)小于 2% ,配制 C70 以上混凝土?xí)r,含泥量應(yīng)小于 1% 。其它性能應(yīng)符合《建筑用砂》 GB/T14684 的規(guī)定。
    5.1.3 碎石的石材強(qiáng)度應(yīng)大于混凝土配制強(qiáng)度 1.5 倍,壓碎指標(biāo)值小于 6% ,針片狀含量小于 5% ,含泥量小于 1% ,其他性能應(yīng)符合《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685 的規(guī)定。
    5.1.4 混凝土外加劑應(yīng)采用高效減水劑。配制 C50 ~ C60 級(jí)礦渣微粉混凝土,減水劑減水率宜大于 15% ;配制 C50 ~ C60 級(jí)礦渣微分混凝土,減水劑減水率宜大于 15% ;配制 C60 以上礦渣微粉混凝土,減水劑減水率宜大于 20% 。
    減水劑其它性能應(yīng)符合《混凝土外加劑》 GB8076 和《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》 GB8077 的有關(guān)規(guī)定。
    5.1.5 水泥、粉煤灰和水等其他配制材料應(yīng)符合本規(guī)程 4.1 的規(guī)定。
    5.2 配合比設(shè)計(jì)原則
    5.2.1 高強(qiáng)礦渣微粉混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性、施工工藝和環(huán)境溫度等條件進(jìn)行試配,經(jīng)確認(rèn)合格后才能投入生產(chǎn)應(yīng)用。
    5.2.2 高強(qiáng)礦渣微粉混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)符合《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》 DBJ08 - 77 的要求。
    5.2.3 高強(qiáng)礦渣微粉混凝土中礦渣微粉的摻量不宜超過(guò) 30% 。
    5.2.4 高強(qiáng)礦渣微粉混凝土中,膠凝材料用量應(yīng)小于 600 ㎏ / m 3 。
    5.2.5 礦渣微粉在高強(qiáng)礦渣微粉混凝土中的膠凝效率 K 應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,其適宜范圍在 1.10 ~ 1.15 。
    5.2.6 礦渣微粉高強(qiáng)混凝土的水膠比宜控制在 0.24 ~ 0.38 范圍內(nèi),強(qiáng)度較高,水膠比越小。
     
    6 礦渣微粉混凝土施工要求及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定
    6.0.1 礦渣微粉的計(jì)量采用重量法,單盤(pán)稱(chēng)量誤差不得超過(guò)± 2% 。累計(jì)計(jì)量膠凝材料總稱(chēng)量誤差不得超過(guò)± 1% 。
    6.0.2 礦渣微粉混凝土的攪拌順序與普通混凝土相同,礦渣微粉宜于水泥和粉煤灰同時(shí)加入,攪拌時(shí)間由攪拌機(jī)類(lèi)型決定,可適當(dāng)延長(zhǎng) 10 ~ 20, 以確保攪拌均勻。
    6.0.3 采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送新拌混凝土?xí)r,出攪拌車(chē)時(shí)混凝土的和易性和坍落度,應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工澆筑的需要,當(dāng)施工環(huán)境溫度較高或混凝土攪拌至澆筑的間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定礦渣微粉混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失。
    6.0.4 新拌礦渣微粉混凝土的和易性一般優(yōu)于普通混凝土,在澆筑過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)振或漏振,以確保混凝土澆筑密實(shí)、不離析?;炷两K飾抹面作業(yè)遮蓋并保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d ;低溫施工時(shí)應(yīng)作保濕措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 21d 。
    大體積混凝土澆筑表面應(yīng)采取保溫保濕措施,養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土內(nèi)外溫差小于 25 ℃。
    6.0.6 低溫施工的礦渣微粉混凝土,宜加強(qiáng)早期強(qiáng)度檢驗(yàn),并預(yù)留長(zhǎng)期試件備查。
    6.0.7 蒸養(yǎng)礦渣微粉混凝土的養(yǎng)護(hù)制度可按照《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ146 的規(guī)定執(zhí)行。
    6.0.8 礦渣微粉混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定,按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107 和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204 執(zhí)行 。
    附錄 A 名詞解釋?zhuān)裕?
    附錄 B 礦渣微粉產(chǎn)品合格證(略)
    附錄 C 本規(guī)程用詞說(shuō)明(略)

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