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    美國(guó)美泰科推出新工藝技術(shù) ;解決粉煤灰問題

    2005-11-11 00:00

          據(jù)悉05年12月6-7日在上海舉行的「第十二屆中國(guó)國(guó)際建筑及建材機(jī)械展」上,美國(guó)美泰科公司將推介高強(qiáng)粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù),將各類粉煤灰轉(zhuǎn)變成高強(qiáng)輕骨料,依托巨大的輕骨料和普通骨料市場(chǎng),形成粉煤灰的綜合利用、陶粒產(chǎn)品銷售、工廠經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境保護(hù)的良性循環(huán),變廢為寶,最終徹底解決粉煤灰問題。

         
    粉煤灰是煤炭燃燒過程中(電廠或鍋爐),不可燃燒物質(zhì)和未燃盡的碳、以極小顆粒,隨煙氣離開爐膛后形成的細(xì)小顆?;旌衔?,主要成份:硅、鋁、鈣、鐵等氧化物(含量70%左右)、碳(燒失量)及其它氧化物。根據(jù)細(xì)度、燒失量等指標(biāo)不同劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)。多年來由于受應(yīng)用技術(shù)限制,粉煤灰一直被低水平簡(jiǎn)單利用,且利用量遠(yuǎn)不能滿足排灰需求,既浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。目前全國(guó)幾十億噸的粉煤灰被堆放在良田里,而且數(shù)量還在高速增長(zhǎng)。

         
    日趨嚴(yán)峻的粉煤灰形勢(shì),呼喚經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新技術(shù)、新工藝。高強(qiáng)粉煤灰燒結(jié)陶粒指經(jīng)過成球和1000℃以上高溫焙燒等工藝過程,將粉煤灰轉(zhuǎn)變成具有高強(qiáng)輕質(zhì)、連續(xù)級(jí)配、粒型合理、吸水率低、質(zhì)量穩(wěn)定、保溫性能和泵送性能優(yōu)異的圓球狀顆粒。

         
    主要技術(shù)指標(biāo) :(產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):GB17431—1998):

         
    筒壓強(qiáng)度≥5Mpa、

         
    堆積密度650-850Kg/m3、

         
    顆粒粒徑(5-20mm和5mm以下)級(jí)配連續(xù),

         
    屬結(jié)構(gòu)型輕骨料范疇。

         
    主要用于配置輕骨料混凝土:強(qiáng)度LC10-60、容重1750-1950 (輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程:JGJ51-2002)和生產(chǎn)混凝土制品。

         
    高強(qiáng)粉煤灰燒結(jié)陶粒輕骨料混凝土與普通混凝土相比,在保持強(qiáng)度等重要指標(biāo)前提下,自重減輕25%,導(dǎo)熱系數(shù)降低50%左右,收縮及溫度變形系數(shù)降低40-60%。特別適用中高層工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)混凝土;承重/非承重砌塊、墻板、樓板、地磚系列等混凝土構(gòu)件及制品;公路瀝青混凝土路面;泵送商品混凝土。還可用于園藝保濕材料、屋頂保溫材料、緊急制動(dòng)材料、污水過濾劑和各種填充材料等。

         
    粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)的研究歷史悠久,源于上世紀(jì)60年代,先后經(jīng)歷立窯法燒結(jié)、回轉(zhuǎn)窯法燒結(jié)、傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)法和現(xiàn)代燒結(jié)機(jī)法燒結(jié)工藝過程。立窯法、回轉(zhuǎn)窯法和國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)工藝由于存在單線生產(chǎn)規(guī)模?。?-2萬(wàn)立/年)、二次污染嚴(yán)重、成品率低(70%以下)、質(zhì)量均勻性差、成球須大量添加劑(約35%)等原因基本被淘汰。國(guó)外傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)工藝雖然不存在以上問題,但投資巨大、生產(chǎn)成本高昂難以接受。

         
    美國(guó)美泰科公司針對(duì)傳統(tǒng)粉煤灰燒結(jié)陶粒工藝技術(shù)存在的問題,以“投資少、產(chǎn)量高、大摻量、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全可靠”及自動(dòng)化和工業(yè)化生產(chǎn)為目標(biāo),組織各方面優(yōu)秀專家投巨資進(jìn)行優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)粉煤灰燒結(jié)陶粒經(jīng)濟(jì)實(shí)用技術(shù)的研究和工藝設(shè)備的開發(fā),經(jīng)過多年研究特別通過對(duì)關(guān)鍵工藝技術(shù)的完善和改進(jìn)(增加成核工藝、改變點(diǎn)火和燒結(jié)方式等),形成獨(dú)特的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)(四項(xiàng)國(guó)際發(fā)明專利)的美泰科粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù),將粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)帶入現(xiàn)代燒結(jié)時(shí)代。

         
    1. 粉煤灰摻配量大(95-100%)、適用范圍廣(Ⅰ、II, Ⅲ級(jí)灰 ,干排/濕排);

         
    2、陶粒成品率高(90%以上)、質(zhì)量穩(wěn)定;

         
    3、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)規(guī)模大(單線3、5、10、20萬(wàn)立米/年)、節(jié)能環(huán)保;

         
    4、工藝簡(jiǎn)潔、布局緊湊、流程合理、投資小、生產(chǎn)成本低;

         
    5、生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),自動(dòng)化、工業(yè)化水平行業(yè)領(lǐng)先;

          在各國(guó)大力推廣環(huán)保節(jié)能建筑的背景下,
    美泰科公司高強(qiáng)粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)將引起業(yè)內(nèi)人士極大的興趣。

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