用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB／T18046—2000
2006-07-21 00:00
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粒化高爐礦渣粉的定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于作水泥混合材和混凝土摻合料的?；郀t礦渣粉的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GBl75—1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB／T176—1996 水泥化學(xué)分析方法(eqvISO 680：1990)
GB／T203—1994 用于水泥中?；郀t礦渣
GB／T208—1994 水泥密度測(cè)定方法
GB／T2419—1994 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法
GB／T5483—1996石膏和硬石膏(neqIS01587：1975)
GB／T8074—1987 水泥比表面積測(cè)定方法(勃氏法)
GB 9774—1996水泥包裝袋
GBl2573—1990 水泥取樣方法
GB／T17671—1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(IS0法)(idtISO 679：1989)
JC／T420---1991 水泥原材料中氯的化學(xué)分析方法
JC／T667—1997 水泥粉磨用工藝外加劑
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義：
3．1 ?；郀t礦渣粉(簡(jiǎn)稱礦渣粉)：符合GB／T203標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉體。礦渣粉磨時(shí)允許加入助磨劑，加入量不得大于礦渣粉質(zhì)量的1％。
注
1 石膏：應(yīng)符合GB／T5483中規(guī)定的G類或A類二級(jí)(含)以上的石膏或硬石膏。
2 助磨劑：應(yīng)符合JC／T667的規(guī)定，但該標(biāo)準(zhǔn)中的基準(zhǔn)水泥用50％的硅酸鹽水泥和50％的礦渣粉組成。
4 技術(shù)要求
礦渣粉應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
|
項(xiàng) 目 |
級(jí) 別 | |||
|
S105 |
S95 |
S75 | ||
|
密度，g/cm3 不小于 |
2.8 | |||
|
比表面積，m2 /k g 不小于 |
350 | |||
|
活性指數(shù)，% 不小于 |
7d |
95 |
75 |
551） |
|
28d |
105 |
95 |
75 | |
|
流動(dòng)度比，% 不小于 |
85 |
90 |
95 | |
|
含水量，% 不大于 |
1.0 | |||
|
三氧化硫，% 不大于 |
4.0 | |||
|
氯離子2），% 不大于 |
0.02 | |||
|
燒失量2），% 不大于 |
3.0 | |||
|
1） 可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高。
2） 選擇性指標(biāo)。當(dāng)用戶有要求時(shí)，供貨方應(yīng)提供礦渣粉的氯離子和燒失量數(shù)據(jù)。 | ||||
5 試驗(yàn)方法
5．1 燒失量、三氧化硫
按GB／T176進(jìn)行，其中燒失量的灼燒溫度為700℃±50℃，加熱時(shí)間為每次15min，燒至衡量。
5．2 氯離子
按JC／T420進(jìn)行。
5．3 密度
按GB／T208進(jìn)行。
5．4 比表面積
按GB／T 8074進(jìn)行。
5．5 活性指數(shù)及流動(dòng)度比
按附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行。
5．6 含水量
按附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6．1 編號(hào)及取樣
6．1．1 礦渣粉出廠前按同級(jí)別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一個(gè)取樣單位。礦渣粉出廠編號(hào)按礦渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：
60萬(wàn)t以上，不超過(guò)1000t為一編號(hào)；
30~60萬(wàn)t，不超過(guò)600t為一編號(hào)；
10~30萬(wàn)t，不超過(guò)400t為一編號(hào)；
10萬(wàn)t以下，不超過(guò)200t為一編號(hào)。
6．1．2 取樣方法
取樣按GBl2573規(guī)定進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在20個(gè)以上部位取等量樣品總量至少20kg。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣（稱平均樣）。
6．2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
礦渣粉生產(chǎn)廠應(yīng)按第4章規(guī)定的密度、比表面積、活性指數(shù)、流動(dòng)度比、含水量和三氧化硫含量等要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
6．3檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
6．3．1 符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章要求的為合格品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評(píng)定時(shí)以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。
6．3．2 凡不符合第4章要求的礦渣粉為不合格品。
6．3．3 試驗(yàn)報(bào)告
當(dāng)用戶需要時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起11d內(nèi)寄發(fā)除28d活性指數(shù)以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28d活性指數(shù)應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。報(bào)告還應(yīng)包括：
a）廠名和編號(hào)；
b）試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及日期；
c）礦渣粉的級(jí)別、數(shù)量；
d）檢驗(yàn)結(jié)果。
6．4交貨與驗(yàn)收
6．4．1 供貨方應(yīng)保證出廠礦渣粉的活性指數(shù)，其余品質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的要求。
6．4．2 交貨時(shí)礦渣粉的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)廠同編號(hào)礦渣粉的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)，采用何種方法驗(yàn)收由買(mǎi)賣(mài)雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。
7 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與儲(chǔ)存
7．1 包裝
礦渣粉可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈重50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98％，隨機(jī)抽取20袋，總量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。
礦渣粉包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。
7．2 標(biāo)志
包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、產(chǎn)品名稱、等級(jí)、包裝年、月、日和編號(hào)。摻有石膏的還應(yīng)標(biāo)上“摻石膏”的字樣。
散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
7．3運(yùn)輸與儲(chǔ)存
礦渣粉在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得受潮和混入雜物。
附 錄 A
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動(dòng)度比的測(cè)定
A1 范圍
本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動(dòng)度比的檢驗(yàn)方法。
A2 方法原理
A2．1 分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的抗壓強(qiáng)度，兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度之比即為活性指數(shù)。
A2．2 分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度，二者之比即為流動(dòng)度比。
A3 樣品
A3．1 對(duì)比樣品：符合GBl75規(guī)定的525號(hào)硅酸鹽水泥，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)用符合GB 175規(guī)定的PI 型525R硅酸鹽水泥進(jìn)行。
A3．2 試驗(yàn)樣品：由對(duì)比水泥和礦渣粉按質(zhì)量比1：1組成。
A4 試驗(yàn)方法
A4．1 砂漿配比
砂漿配比如表A1所示。
表A1
|
砂漿種類 |
水泥，g |
礦渣粉，g |
中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，g |
水，ml |
|
對(duì)比砂漿 |
450 |
-- |
1350 |
225 |
|
試驗(yàn)砂漿 |
225 |
225 |
A4．2 砂漿攪拌
攪拌按GB／T17671進(jìn)行。
A4．3抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB／T17671進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度R7、R28和對(duì)比樣品7d、28d抗壓強(qiáng)度R07、R028。
A4．4流動(dòng)度試驗(yàn)
按GB／T2419進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)定試驗(yàn)樣品和對(duì)比樣品的流動(dòng)度L、L0。
A5 結(jié)果計(jì)算
A5．1 礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按式（A1）、式（A2）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。
A7=R7／R07×l00…………………………………（A1）
式中：A7——7d活性指數(shù)，％；
R07——對(duì)比樣品7d抗壓強(qiáng)度，MPa；
R7——試驗(yàn)樣品7d抗壓強(qiáng)度，MPa。
A28=R28／R028×l00…………………………………（A2）
式中：A28——28d活性指數(shù)，％；
R028——對(duì)比樣品28d抗壓強(qiáng)度，MPa；
R28——試驗(yàn)樣品28d抗壓強(qiáng)度，MPa。
A5．2 礦渣粉的流動(dòng)度比按式（A3）計(jì)算，計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。
F=L／L0×100………………………………………（A3）
式中：F——流動(dòng)度比，％；
L0——對(duì)比樣品流動(dòng)度，mm；
L——試驗(yàn)樣品流動(dòng)度，mm。
附 錄 B
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
粒化高爐礦渣粉含水量的測(cè)定
B1 范圍
本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣粉含水量測(cè)定方法。
B2 方法原理
在105~110℃的恒溫下將礦渣粉的附著水烘干，從而測(cè)定礦渣粉的含水量。
B3 試驗(yàn)步驟
用1／100的天平準(zhǔn)確稱取礦渣粉50g，置于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，放入105～110℃的恒溫控制的烘干箱中烘2h，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。
B4 結(jié)果計(jì)算
礦渣粉的含水量按式（B1）計(jì)算，試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算至0．1%。
X=(G-G1)／G×l00 …………………………(B1)
式中：X——礦渣粉的含水量，％；
G——烘干前試樣的質(zhì)量，g；
G1——烘干后試樣的質(zhì)量，g。
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