2016年，超低排放一詞開始在水泥行業(yè)出現(xiàn)，并逐步被業(yè)內(nèi)所重視。2020年，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于在疫情防控常態(tài)化前提下積極服務落實“六?！比蝿請詻Q打贏打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》，在《意見》中第一次明確提出水泥超低排放的要求。  

近年來，處在重點區(qū)域的水泥大省河北、河南、安徽、浙江積極開展水泥行業(yè)超低排放改造工作。以浙江為例，明確提出，在2025年6月底，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值達到10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。  

成都易態(tài)科技有限公司董事長高麟（右）接受中國水泥網(wǎng)采訪  

“水泥行業(yè)超低排放是必然趨勢，YT高溫膜材料的應用在超低排放改造中會助推水泥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和綠色生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展?！背啥家讘B(tài)科技有限公司董事長高麟在與中國水泥網(wǎng)交流的時候如此表示。  

現(xiàn)階段，氮氧化物減排是水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放改造的重要一關(guān)，而將氮氧化物排放量控制到100mg/m3是氮氧化物減排技術(shù)一個關(guān)鍵的“分水嶺”。100mg/m3以上，部分水泥企業(yè)可以依靠低氮燃燒、SNCR、分級燃燒技改來實現(xiàn)，但要將氮氧化物排放量控制到100mg/m3及以下，當前最成熟的技術(shù)仍然是SCR。  

針對水泥窯尾煙氣中含有堿金屬、重金屬，容易導致催化劑堵塞、中毒、失效等問題，成都易態(tài)科技基于自主研發(fā)的YT膜材料，創(chuàng)新性地研制出高溫低塵SCR脫硝一箱化技術(shù)。該項技術(shù)首先進行高溫除塵，將粉塵濃度煙氣降低至5mg/Nm3以下，在此基礎上進行低塵SCR脫硝，不僅能夠大幅度減少催化劑用量，還可以將NOx排放降低至50mg/Nm3以下。  

值得注意的是，高溫低塵SCR脫硝一箱化技術(shù)的研發(fā)是深深植根于成都易態(tài)科技膜材料科學土壤中。深耕YT膜材料及膜分離技術(shù)研發(fā)十多年，成都易態(tài)科技的產(chǎn)品實現(xiàn)了人類膜材料的重大突破，并完成了幾百項專利技術(shù)的申請。與此同時，根據(jù)不同行業(yè)的現(xiàn)實工況，成都易態(tài)科技還進行個性化“定制”，形成了30余項新工藝，目前已覆蓋了水泥、玻璃、鋼鐵、有色冶金、燃煤電廠、煤化工、磷化工、垃圾焚燒及危廢處置等多個領(lǐng)域。  

截止2020年，成都易態(tài)科技服務的工業(yè)氣固分離項目已達300多個，其中包括多家水泥企業(yè)熟料倉的收塵應用。成都易態(tài)科技的高溫低塵SCR脫硝一箱化技術(shù)2019年已經(jīng)成功應用于河南億水源2000t/d的生產(chǎn)線上，實現(xiàn)了顆粒物排放從100mg/m3減少至5mg/m3，氮氧化物從750mg/m3減少至50mg/m3，氨逃逸小于3ppm。  

未來，成都易態(tài)科技將基于多年的創(chuàng)新實踐和近300萬平米YT膜的年產(chǎn)規(guī)模，加大對水泥行業(yè)的布局，繼續(xù)充分發(fā)揮YT金屬間化合物多孔膜材料的技術(shù)優(yōu)勢和性價比優(yōu)勢，提升水泥板塊膜材料的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品使用性能，開展產(chǎn)品全壽命周期服務，助力水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放改造，攀登綠色高質(zhì)量發(fā)展的高峰。