以前水泥廠冒的是廢氣，現(xiàn)在廠里冒出的是無污染的蒸汽……浙江水泥業(yè)的舊形象正被一項(xiàng)名為“純低溫余熱發(fā)電”的綠色技術(shù)加速改變。最近，采用這一技術(shù)的長興縣煤山鎮(zhèn)眾盛水泥和建德三獅水泥等廠家，都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了并網(wǎng)發(fā)電。

　　據(jù)浙江省經(jīng)貿(mào)委統(tǒng)計(jì)，目前省內(nèi)有84條新型干法水泥生產(chǎn)線，其中有70%將采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。這一技術(shù)變遷帶動(dòng)了龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，甚至創(chuàng)造了一個(gè)上百億元的市場容量，使大量企業(yè)從中受益。
 
　　耗電大戶變發(fā)電大戶
 
　　本月初，浙江建德三獅水泥有限公司的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目正式并網(wǎng)發(fā)電。純低溫余熱發(fā)電就是利用水泥生產(chǎn)線排出的廢氣余熱發(fā)電，它能使水泥企業(yè)每生產(chǎn)一噸熟料節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤4公斤，發(fā)電成本降至每度0.12元。

　　這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵就在于利用以往白白排放的廢氣，經(jīng)過回收發(fā)電后，熱度由原來的350攝氏度降為100攝氏度再排到空中，這一減少的熱量就是循環(huán)發(fā)電的來源，因此可以減少發(fā)電消耗的原料，降低生產(chǎn)成本。

　　“煤電成本占水泥生產(chǎn)成本的7成?！闭憬{集團(tuán)總工程師陳幼榮說，生產(chǎn)每噸水泥熟料需耗電65度，但通過該項(xiàng)技術(shù)每噸耗電可降至32度，減少了33度。按照每度0.55元的工業(yè)電價(jià)計(jì)算，每噸熟料節(jié)省了15元左右。

　　企業(yè)現(xiàn)在使用余熱每天發(fā)電20萬度，接近總用電量的一半，每月節(jié)省電費(fèi)250萬元左右。按照每噸水泥熟料成本下降15元計(jì)算，扣除設(shè)備折舊、人員工資等，每月將產(chǎn)生210萬元左右的經(jīng)濟(jì)效益。

　　目前浙江三獅集團(tuán)除了在長興、建德和安徽廣德已建成的4套純低溫余熱發(fā)電機(jī)外，正在投建其余6套發(fā)電設(shè)備。如果10套設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)，三獅集團(tuán)每年生產(chǎn)1200萬噸水泥，可以發(fā)電3．5億千瓦時(shí)，增加利潤2億元。

      減排指標(biāo)可供轉(zhuǎn)讓獲益
 
　　2005年4月，位于桐鄉(xiāng)的浙江申河水泥股份公司首先運(yùn)用了純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。浙江省經(jīng)貿(mào)委資源節(jié)約與綜合利用處屠處長介紹，經(jīng)過近3年的推廣，省內(nèi)已有29條生產(chǎn)線完成純低溫余熱發(fā)電改造，一年可發(fā)電12億千瓦時(shí)，大約節(jié)能40萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　由于每發(fā)1000度電要向大氣排放0.7噸二氧化碳，通過廢氣回收余熱發(fā)電，節(jié)省發(fā)電所需耗費(fèi)的電煤，因此也間接減少了排放廢氣量，浙江水泥企業(yè)每年總計(jì)約可減少二氧化碳排放量60萬噸。浙江三獅集團(tuán)10個(gè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)如果全部建成使用，每年可減少18萬噸煤燃燒發(fā)電所排放的二氧化碳。

　　而根據(jù)《京都議定書》的要求，這些減排的指標(biāo)可以轉(zhuǎn)讓流通。浙江三獅集團(tuán)今年上半年已向聯(lián)合國遞交了二氧化碳減排指標(biāo)轉(zhuǎn)讓協(xié)議?？偣こ處熽愑讟s說：“本次轉(zhuǎn)讓的是2012年前的減排指標(biāo)，一家荷蘭企業(yè)同意以700萬歐元的價(jià)格受讓。”

      節(jié)能設(shè)備帶火了本地制造商
 
　　純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目同時(shí)形成一條產(chǎn)業(yè)鏈，給杭州本地發(fā)電設(shè)備制造商家?guī)砹艘粋€(gè)大商機(jī)。包括建德三獅項(xiàng)目在內(nèi)，浙江省現(xiàn)有純低溫余熱發(fā)電裝置的三大主機(jī)設(shè)備汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、鍋爐全部為國產(chǎn)產(chǎn)品。

　　在這一國產(chǎn)產(chǎn)品類別中，大部分由杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司、杭州發(fā)電設(shè)備廠、杭州鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)制造?！昂计啞?、“杭鍋”的水泥業(yè)純低溫余熱發(fā)電產(chǎn)品的全國市場占有率已超過70%。

　　杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司的生產(chǎn)訂單已經(jīng)排到了明年5月，水泥行業(yè)用汽輪機(jī)占了公司銷售額的一半，今年上半年的合同額已達(dá)到1.3億元。

　　按照“十一五”水泥發(fā)展規(guī)劃，浙江省將有近60條水泥生產(chǎn)線采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。以平均每條線投資6000萬元計(jì)，僅浙江省就有近30億元的市場儲(chǔ)量。

　　據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計(jì)，除已投產(chǎn)的和已在建的項(xiàng)目外，預(yù)計(jì)我國截至2010年底還需新建和改造的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)有近200套，投資需求將超過100億元。