亞洲水泥花蓮工廠(chǎng)

　　在去亞洲水泥之前，我們對(duì)亞洲水泥在生產(chǎn)設(shè)備上的不惜血本投入早就有所耳聞，而對(duì)于其在嚴(yán)格的管理下的高利潤(rùn)率也是傾慕已久、對(duì)其工廠(chǎng)公園化的理念更是充滿(mǎn)好奇。12月1日，通達(dá)中國(guó)水泥萬(wàn)里行第二站訪(fǎng)問(wèn)了位于臺(tái)灣花蓮市的亞洲水泥花蓮工廠(chǎng)，在那里，專(zhuān)程從大陸搭飛機(jī)飛回臺(tái)灣花蓮并等候多時(shí)的亞洲水泥執(zhí)行董事張才雄親自接見(jiàn)了我們。

　　亞洲水泥公司目前在臺(tái)灣擁有兩大工廠(chǎng)，分別是新竹工廠(chǎng)和花蓮工廠(chǎng)，年總生產(chǎn)水泥能力400萬(wàn)噸。水泥產(chǎn)品主要以臺(tái)灣內(nèi)銷(xiāo)為主，外銷(xiāo)為輔。主要銷(xiāo)往新加坡、馬來(lái)西亞、夏威夷等地。除了水泥產(chǎn)業(yè)，亞洲水泥在水上物流方面也擁有著超強(qiáng)的實(shí)力，同屬于遠(yuǎn)東水泥名下的裕民航運(yùn)公司是臺(tái)灣最大的散裝航運(yùn)公司，并擁有五條水泥專(zhuān)用船。

　　受金融危機(jī)的影響嚴(yán)重，臺(tái)灣水泥市場(chǎng)受到了嚴(yán)重的影響，今年亞洲水泥臺(tái)灣工廠(chǎng)的50%水泥都銷(xiāo)往國(guó)外。

　　成立于1957年、位居臺(tái)灣第二大水泥企業(yè)的亞洲水泥公司，走過(guò)了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展歷程。一手扶持他成長(zhǎng)，并走出臺(tái)灣，在大陸擴(kuò)張壯大的人是張才雄。今年85歲的亞洲水泥常駐執(zhí)行董事張才雄，在臺(tái)灣業(yè)界被譽(yù)為“king（水泥王）”。他52年前考進(jìn)亞洲水泥，蓋了現(xiàn)代化的花蓮工廠(chǎng)，一手創(chuàng)立臺(tái)灣水泥在大陸的水泥帝國(guó)，并將亞洲水泥在臺(tái)灣的經(jīng)營(yíng)管理風(fēng)格也帶到了大陸。1994年起，亞洲水泥開(kāi)始在大陸投資，改名亞?wèn)|水泥，是改革開(kāi)放后第一家在大陸投資的水泥公司，1997年竣工投產(chǎn)的上海亞力水泥制品公司是亞洲水泥進(jìn)入中國(guó)的橋頭堡。之后10年間，亞洲水泥在大陸陸續(xù)投資建廠(chǎng)，如今亞洲水泥已在大陸擁有江西亞?wèn)|、四川亞?wèn)|、湖北亞?wèn)|、武漢亞?wèn)|、黃岡亞?wèn)|、揚(yáng)州亞?wèn)|等多家公司，2008年，亞洲水泥在中國(guó)的產(chǎn)能超過(guò)1000萬(wàn)噸。

亞洲水泥花蓮工廠(chǎng)生產(chǎn)基地遠(yuǎn)景

　　打造低成本、高效率工廠(chǎng)

　　此次到訪(fǎng)，我們有機(jī)會(huì)近距離接觸了亞洲水泥花蓮工廠(chǎng)的部分管理人員，這群年近半百的中層干部大多是從基層做起，在公司工作十幾甚至幾十年，也大多如老頑童般活躍、熱情，與下屬之間關(guān)系融洽。一位亞洲水泥的基層員工告訴記者，在亞洲水泥工作像是在自己家里一樣，同事之間關(guān)系親切、溫暖，為同一個(gè)目標(biāo)努力，而工作時(shí)間久的員工甚至可以每一熟悉每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)。他所說(shuō)的了解每一個(gè)環(huán)節(jié)我們從另外一個(gè)員工的口中得到了進(jìn)一步的證實(shí)：據(jù)了解，盡管亞洲水泥所采用的設(shè)備都是國(guó)際知名設(shè)備企業(yè)的昂貴產(chǎn)品，但此前的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)及之后的安裝則都是由花蓮工廠(chǎng)的工人自己完成。花蓮工廠(chǎng)洛副廠(chǎng)長(zhǎng)向記者表示，由自己設(shè)計(jì)安裝的目的是，通過(guò)親手設(shè)計(jì)安裝生產(chǎn)線(xiàn)，盡可能地了解設(shè)備的性能，在日后的生產(chǎn)、維修、技改管理中，將其生產(chǎn)效率發(fā)揮得盡善盡美。

　　這樣的高效率也體現(xiàn)在亞洲水泥在大陸的工廠(chǎng)——據(jù)了解，由于采用世界上最先進(jìn)的制程及技術(shù)，使用大量的進(jìn)口設(shè)備，初期投資成本較高，一條4200t/d的生產(chǎn)線(xiàn)投資成本達(dá)到10億元人民幣，幾乎比國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)建設(shè)一條5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)的投資額高一倍，初期投資也遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)同行，但長(zhǎng)期運(yùn)行結(jié)果一比較，反而成本較低！原因就在于高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)及高品質(zhì)的維持。

　　也正是這樣熟悉到每一個(gè)細(xì)節(jié)的管理方式，讓亞洲水泥成功地從每一環(huán)節(jié)“扣”成本，“擠”效益，噸水泥利潤(rùn)比同區(qū)域的企業(yè)高出許多，2009年一季度的財(cái)報(bào)顯示，亞洲水泥中國(guó)的銷(xiāo)售毛利率達(dá)到了29%之高。而在臺(tái)灣花蓮，洛副廠(chǎng)長(zhǎng)自豪地說(shuō)，同樣市場(chǎng)內(nèi)，亞洲水泥的噸水泥利潤(rùn)是同行企業(yè)的一倍。洛廠(chǎng)長(zhǎng)簡(jiǎn)練地將原因概括為“成本低、效率高、管理好、設(shè)備優(yōu)，”最后他還加上了一條“員工向心力強(qiáng)”。

行政中心遠(yuǎn)景

　　工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并行

　　亞洲水泥從臺(tái)灣新竹工廠(chǎng)起步，最初只有兩條半干式窯。1965年，亞洲水泥率先從日本引進(jìn)了一條懸浮式預(yù)熱器窯（SP窯），之后又先后建了第四條、第五條窯。然而上世紀(jì)70年代初，亞?wèn)|水泥發(fā)展受到了第一個(gè)瓶頸，隨著連年開(kāi)發(fā)，臺(tái)灣新竹地區(qū)的石灰石資源日漸枯竭，響應(yīng)當(dāng)?shù)卣奶?hào)召，亞洲水泥最終來(lái)到臺(tái)東建設(shè)了花蓮工廠(chǎng)?！靶轮窆S(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備比較老，環(huán)保不好，烏煙瘴氣，當(dāng)時(shí)我就想要建一條高效、環(huán)保、高產(chǎn)水泥窯”，把亞洲水泥一手帶大的張才雄向中國(guó)水泥網(wǎng)記者表示。1973年，花蓮工廠(chǎng)落成，也真正實(shí)現(xiàn)了張才雄環(huán)保、節(jié)能、高效的愿望。而新竹工廠(chǎng)4條高污染的生產(chǎn)線(xiàn)最終被關(guān)停，僅留下了環(huán)保指標(biāo)較好的一條。

　　從此之后，包括在大陸的投資，亞洲水泥“從建廠(chǎng)一開(kāi)始就把環(huán)保放在第一位，不管是礦山還是生產(chǎn)廠(chǎng)區(qū)部分，都做到讓環(huán)境非常干凈，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，不影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳睿@是我們企業(yè)的文化”，張才雄說(shuō)。亞洲水泥一直堅(jiān)信“工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)可以并行不?！钡睦砟?，礦山的開(kāi)采最易造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，相比臺(tái)灣水泥和平工廠(chǎng)采用的“山頂平臺(tái)式階段開(kāi)采豎井運(yùn)輸法”，亞洲水泥花蓮工廠(chǎng)采用“階梯式”采礦方法同樣獨(dú)樹(shù)一幟，并首創(chuàng)了直井與隧道復(fù)式組合捷運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)V石，在安全、快速、量大的基礎(chǔ)上，還避免了景觀(guān)的破壞和環(huán)境污染。同時(shí)，亞洲水泥堅(jiān)持“采”、“建”并重，組成專(zhuān)業(yè)小組，收集礦山原植物物種加以培植，每開(kāi)采一片，就綠化一片，使礦山恢復(fù)原來(lái)風(fēng)貌。

　　此外，令張才雄驕傲的還有循環(huán)經(jīng)濟(jì)的利用。亞洲水泥早在1986年就在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)中率先開(kāi)始全面采用余熱發(fā)電技術(shù)，當(dāng)年第一臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)，不但有效地回收了余熱資源，同時(shí)通過(guò)技術(shù)改造，還實(shí)現(xiàn)了水泥產(chǎn)量提高10%超常效果，一年半到兩年的時(shí)間就收回了余熱發(fā)電的所有投資。

　　除了在生產(chǎn)工藝上的精益求精，在工廠(chǎng)園區(qū)建設(shè)中也是花足心思。走在花蓮工廠(chǎng)里面，我們看到了臺(tái)系水泥廠(chǎng)慣有的清潔、環(huán)保，甚至還能看到休閑公園、蝴蝶生態(tài)園這樣的功能區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)的公園化。同時(shí)，亞洲水泥致力于廢棄物的資源化和循環(huán)利用，盡可能的利用廢渣、礦渣等廢棄物作為生產(chǎn)原料，積極推動(dòng)建設(shè)循環(huán)型、節(jié)能型、環(huán)保型企業(yè)，將現(xiàn)代化工廠(chǎng)打造和經(jīng)營(yíng)演繹到了極致。