摘要：在水泥生產(chǎn)中，主要分為生料制備、熟料燒成、水泥粉磨和余熱發(fā)電幾大系統(tǒng)。每年在水泥產(chǎn)生的中低溫余熱量非常之多，直接排放會對環(huán)境造成嚴重的污染。利用中低溫余熱發(fā)電技術(shù)將廢氣當中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，對提高水泥資源的綜合利用率和減少環(huán)境污染有著很大的作用，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的有機統(tǒng)一。

關(guān)鍵詞：余熱發(fā)電、凝結(jié)泵、汽輪機

一、 生產(chǎn)線概況：

1、 發(fā)電系統(tǒng)

余熱發(fā)電系統(tǒng)是采用窯尾、窯頭各設(shè)置一臺立式和臥式余熱鍋爐和補汽式汽輪發(fā)電機組的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。余熱鍋爐用于與廢氣的熱量交換，在熱交換后鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽導入21MW汽輪機內(nèi)做功，汽輪機帶動25MW發(fā)電機向外輸出電能。在四臺鍋爐滿負荷情況下，發(fā)電量最高可達20MW，大大減少了外部購電，對廢氣的熱效率利用率約38%，從而達到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果。

2、 工藝流程

余熱發(fā)電系統(tǒng)是一個完整的水汽循環(huán)利用過程。

純水（化學制水）→ 補給水泵→ 凝汽器→ 凝結(jié)泵→ 閃蒸器→ 鍋爐給水泵→ 省煤器→ PH鍋爐、AQC鍋爐、閃蒸器→ 汽輪機→ 發(fā)電機

二、 發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場診斷及建議

中控操作員在監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)凝結(jié)泵出口壓力和出口流量降低，電流減??；汽包和閃蒸器水位快速下降，給水流量減??；凝汽器水位升高，真空度下降。聯(lián)系現(xiàn)場對凝結(jié)泵進行檢查發(fā)現(xiàn)凝結(jié)泵振動相比之前增大，隨后立即啟用備用水泵，停用運行水泵，逐漸恢復鍋爐供水，從而保證整個系統(tǒng)的正常。

下面來對凝結(jié)水泵故障原因分別加以剖析

（1）凝汽器水位較低或出現(xiàn)虛假水位，致使泵入口壓力降低，泵效率下降；（2）凝結(jié)水泵在運行過程中部分進口處管道、閥門或法蘭發(fā)生泄露，使得空氣漏入泵體內(nèi)，致使水泵發(fā)生汽蝕，水泵工作能力下降；（3）系統(tǒng)管道沒有沖刷潔凈，水泵吸入口或汽封凝汽器入口有異物擁塞，致使凝結(jié)水流量偏低；（4）地腳螺栓松動或水泵軸承與電機軸承的中心不一致，致使凝結(jié)水泵振動增加；（5）凝結(jié)泵各軸承潤滑不夠充足，致使軸承磨損嚴重，振動增加。

針對以上情況可做以下措施：（1）監(jiān)控觀察現(xiàn)場水位計，根據(jù)流量大小手動控制前后水位，并與現(xiàn)場崗位核對水位；（2）及時切換備用泵運行，保證系統(tǒng)正常運行。啟泵前認真檢查水泵吸入口管道是否存在泄露現(xiàn)象，及時排空管道和泵內(nèi)空氣；(3)定期對凝結(jié)泵管道內(nèi)部雜物進行沖洗和清理；（4）運行和維護過程中加強對其監(jiān)控，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行；（5）啟動凝結(jié)泵前要仔細檢查泵軸承潤滑油位是否處于正常。

三、 實際操作及體會：

1、中控關(guān)小鍋爐出口電動閥和強制循環(huán)泵出口電動閥；

2、鍋爐汽包和閃蒸器補水改為手動控制；控制鍋爐負荷，防止鍋爐嚴重缺水；

3、通知現(xiàn)場啟用備用泵，確認閥門開度和排氣準備；

4、啟用備用泵，和現(xiàn)場確認排氣正常后開出口閥門；

5、通知現(xiàn)場啟用備用泵，確認出口閥門狀態(tài)和排氣準備；

6、逐漸恢復鍋爐及閃蒸器供水，穩(wěn)定后改為自動控制。

當兩臺凝結(jié)水泵同時出現(xiàn)故障，短時間內(nèi)不能得到辦理時，要實時打閘停機。供水系統(tǒng)在發(fā)電系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用，但由于其特殊的運行工況，正常運行過程中必須保證兩臺泵能夠互為備用。

體會：作為中控操作員在日常工作當中對現(xiàn)場各個設(shè)備的運行狀態(tài)要了如指掌，要學會不斷分析和優(yōu)化操作參數(shù)，不可以一成不變的按照老操作習慣操作，不斷提升自己技能水平。

四、 結(jié)束語：

發(fā)電系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)不可缺少的一環(huán)，在如今綜合各單位能耗低、且十分注重環(huán)保和節(jié)能減排。要保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行，諸多細節(jié)需要不斷地去優(yōu)化和整改，才能發(fā)揮更加重要的作用。

參考文獻

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