鋼渣變廢為寶！價(jià)格翻十倍！降碳、賺錢兩不誤！
近日，英國(guó)水泥巨頭Hanson聲稱，將耗資4億英鎊（折合人民幣約36.7億元）建造相關(guān)設(shè)施，把英國(guó)Flintshire的Padeswood工廠打造成為英國(guó)第一個(gè)采用碳捕集技術(shù)的水泥廠。
然而，此類碳捕集技術(shù)并非完美無(wú)缺。比如4億英鎊的巨額耗資，就像是橫亙?cè)诒姸嗨嗥髽I(yè)面前的“天塹”，高昂的建設(shè)成本令人望而卻步。英國(guó)Greenpeace組織政策總監(jiān)道格·帕爾也表示：“據(jù)我們所知，全球范圍內(nèi)使用的碳捕獲和封存技術(shù)成本高昂且難以發(fā)揮作用。”
據(jù)了解，傳統(tǒng)的碳捕集和封存技術(shù)每噸二氧化碳的捕集成本約為400-600元，且終端產(chǎn)品往往為高純度的二氧化碳?xì)怏w或者干冰，應(yīng)用規(guī)模小；有相關(guān)人士表示，此類二氧化碳捕集耗電量大，若非使用綠電等清潔能源，根本無(wú)法達(dá)到碳減排的目的，正如上文所提到的“成本高昂且難以發(fā)揮作用”這一點(diǎn)。
那么碳捕集有沒(méi)有成本低、終端產(chǎn)品應(yīng)用面廣且能耗小的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的選擇呢？
2022年11月，全球首條鋼渣捕集水泥窯煙氣CO2制備固碳輔助性膠凝材料與低碳水泥生產(chǎn)線在河南省濟(jì)源中聯(lián)水泥有限公司竣工投產(chǎn)。
該項(xiàng)目主要原理是在催化劑的作用下，鋼渣與水泥窯煙氣CO2快速反應(yīng)形成穩(wěn)定的碳酸鹽固體和無(wú)定形SiO2，解決鋼渣安定性不良隱患的難題，并提高鋼渣活性，實(shí)現(xiàn)部分替代水泥熟料的目標(biāo)。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，可年直接捕集二氧化碳1.6萬(wàn)噸，資源化利用鋼渣生產(chǎn)固碳輔助性膠凝材料30萬(wàn)噸，生產(chǎn)高效復(fù)合摻合料60萬(wàn)噸。
該項(xiàng)目能耗低，每噸二氧化碳的捕集成本僅30元左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)的碳捕集利用技術(shù)（400-600元/噸）；且實(shí)現(xiàn)了鋼渣固廢的資源化利用，制備出的高活性固碳輔助性膠凝材料用作摻合料進(jìn)一步提高了減碳量。
10-20元/噸的鋼渣，經(jīng)過(guò)上述工藝處理，搖身一變價(jià)格翻了10倍，變成近200元/噸的礦渣復(fù)合粉，并大幅度減少了二氧化碳排放量，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益雙豐收。
隨著“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)提出，我國(guó)進(jìn)入以降碳為重點(diǎn)，推動(dòng)減污降碳協(xié)同增效，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期。鋼渣捕集水泥窯煙氣CO2制備固碳輔助性膠凝材料與低碳水泥生產(chǎn)線無(wú)疑為我國(guó)建材行業(yè)綠色發(fā)展提供了實(shí)踐樣本，特別為水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。
編輯：鄒舒堯
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