一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

　　1. 接開機(jī)指令后通知電工送電，聯(lián)系總降是否允許開機(jī)。

　　2. 通知PLC人員將DCS系統(tǒng)投入運(yùn)行，并符合開磨條件。

　　3. 通知化驗(yàn)室及巡檢工檢查確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件；向化驗(yàn)室詢要書面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫(kù)號(hào)。

　　4. 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)。

　　5. 通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機(jī)360°后脫輔助轉(zhuǎn)動(dòng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作備妥，安全正常。

　　6 .將化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)，熟料出庫(kù)分配和水泥入庫(kù)庫(kù)號(hào)通知巡檢工做好入庫(kù)準(zhǔn)備工作。

　　7. 依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、水渣、檸檬酸渣、粉煤灰的比率。

　　8. 通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。

　　9. 確認(rèn)檢查各風(fēng)門執(zhí)行器是否靈活動(dòng)作。

　　10. 確認(rèn)檢查袋收塵器壓縮空氣壓力是否正常。

　　11、確認(rèn)檢查磨頭和磨尾軸瓦冷卻水是否暢通。

　　二、 開機(jī)操作

　　在上述條件確認(rèn)備妥后，必須嚴(yán)格按順序啟動(dòng)各機(jī)組。嚴(yán)禁兩臺(tái)磨同時(shí)啟動(dòng)。

　　1. 開機(jī)順序：

　　水泥庫(kù)頂收塵→入庫(kù)斜槽→水泥入庫(kù)提升機(jī)→成品斜槽→細(xì)粉斜槽→排風(fēng)機(jī)→袋收塵→循環(huán)風(fēng)機(jī)→粗粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨提升機(jī)→磨主電機(jī)→入磨提升機(jī)→水泥喂料機(jī)組

　　停機(jī)次序與開機(jī)順序相反。

　　2. 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常， 30分鐘后，磨機(jī)方可啟動(dòng)。

　　3. 確認(rèn)所入庫(kù)的閘閥位置后，方可啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組。

　　4. 將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)閉，確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開至20％左右。

　　5. 開磨前必須確認(rèn)磨內(nèi)、選粉機(jī)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險(xiǎn)點(diǎn)無人員作業(yè)。

　　6.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認(rèn)磨機(jī)筒體無擺動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)水電阻，15分鐘后，啟動(dòng)磨機(jī)（如磨機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動(dòng)高壓油泵10分鐘后再次啟動(dòng)磨機(jī)）如第一次啟動(dòng)失效，應(yīng)保證第二次啟動(dòng)的間隔時(shí)間足以使水電阻冷卻。

　　7. 加料操作

　　打開喂料調(diào)節(jié)組，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)，造成滿磨或磨頭漏灰。

　　8. 加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

　　9. 開磨初期，為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度，使回粉量和斗提負(fù)荷達(dá)到正常值。

　　三、磨機(jī)正常操作

　　1. 認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。

　　2. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機(jī)喂料量、主電機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫(kù)斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn) 速、主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。

　　3. 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要有：細(xì)度、比表面積、SO₃含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)：SO₃及燒失量通過配料稱調(diào)整，細(xì)度、比表面積通過選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗(yàn)室的檢驗(yàn)結(jié)果。確保質(zhì)量合格。

　　4. 必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫(kù)要求，操作中要注意庫(kù)內(nèi)料位的變化。換庫(kù)時(shí)要注意各閘板的位置，換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系巡檢工確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。

　　5. 注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要確保磨出口保持一定負(fù)壓。

　　6. 在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。

　　7. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運(yùn)行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時(shí)間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。

　　8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵器進(jìn)出口負(fù)壓差有增大傾向或入口負(fù)壓為零時(shí)，通知巡檢檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)水平風(fēng)管的積灰情況。

　　四、停機(jī)操作

　　1. 在停止長(zhǎng)皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢15 min后,停止長(zhǎng)輸送線上的袋收塵;

　　2. 將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長(zhǎng)皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組;

　　3. 當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)。并通知巡檢工按《規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；

　　4. 將排風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)至15-20％，使系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓;

　　5. 如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過1h，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機(jī)粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。

　　6. 待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、水泥入庫(kù)機(jī)組及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組。

　　7. 停磨機(jī)后，提醒當(dāng)班巡檢磨機(jī)開輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)磨，轉(zhuǎn)磨時(shí)間為30分鐘。

　　8. 磨機(jī)低壓油泵在輔助傳動(dòng)停機(jī)后30分鐘停止運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后自動(dòng)停止。

　　五、 緊急故障停車

　　1.  某臺(tái)設(shè)備因故障而停止時(shí)，為防止相關(guān)設(shè)備受影響，并為重新啟動(dòng)創(chuàng)造條件，必須立即停止所有上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進(jìn)行緊急處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按停機(jī)要領(lǐng)進(jìn)行停機(jī)操作。

　　2. 設(shè)備故障造成系統(tǒng)聯(lián)鎖跳停，必須通知巡檢工將磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。

　　3. 磨機(jī)喂料機(jī)組故障，造成斷料20分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨，其余設(shè)備按正常操作要領(lǐng)進(jìn)行停止或繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　4. 水泥磨系統(tǒng)突然停電時(shí)，應(yīng)立即與電氣值班人員聯(lián)系，啟用緊急備用電源，盡快將各潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)，并要求巡檢工按《規(guī)程》慢轉(zhuǎn)磨機(jī)；

　　5. 當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)使用系統(tǒng)緊急停機(jī)開關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備：

　?。?） 某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；

　?。?） 發(fā)生人身事故或有事故苗頭時(shí)；

　?。?） 其它意外情況必須停機(jī)時(shí)。

　　六、質(zhì)量要求

　　水泥比表面積：≥365m²/kg    合格率大于85％

　　SO₃含量：目標(biāo)值±0.3％     合格率大于85％

　　燒失量：＜5.0％            合格率大于85％