水泥窯實施純低溫余熱發(fā)電項目后，在采用較先進的低溫低壓補汽系統(tǒng)情況下，窯尾余熱鍋爐的排煙溫度在185℃左右，這部分廢氣中的余熱大都用于原料磨作為烘干熱源加于利用；窯頭余熱鍋爐排煙溫度在110℃左右，這部分廢氣與窯頭篦冷機余風(fēng)混合經(jīng)窯頭收塵后排放。
　　根據(jù)投料量大小、C1出口O₂含量和C1出口溫度確定了窯尾拉風(fēng)量，從操作中調(diào)整的空間并不是很大。在保證三個穩(wěn)定即：“配料穩(wěn)定、窯況穩(wěn)定、熟料質(zhì)量穩(wěn)定”的前提下，筆者就如何優(yōu)化篦冷機的操作和配料方案提高發(fā)電量進行探討。
　　一、優(yōu)化篦冷機的操作提高發(fā)電量
　　目前我公司噸熟料發(fā)電量整體水平在28～32度之間，其受影響程度最大的是窯頭AQC鍋爐進風(fēng)溫度偏低和風(fēng)量不夠，存在窯頭進風(fēng)溫度普遍達不到設(shè)計參數(shù)360℃，波動較大。
　　篦冷機在預(yù)分解窯系統(tǒng)中作為一項重要的熱工設(shè)備，主要完成對出窯熟料的冷卻和回收熱能兩項任務(wù)。一般要求出篦冷機的熟料溫度<65℃＋環(huán)境溫度；此外要求在篦冷機高溫區(qū)段對出窯熟料實現(xiàn)驟冷，以阻止熟料礦物晶體的長大和其中阿利特礦物C2S由β型向γ型的轉(zhuǎn)化。
　　分析出窯熟料在篦冷機中的運動和冷卻過程，在推動型篦冷機（目前通常稱第三/第四代）中，熟料在篦床上的冷卻可劃分為高中低溫三個區(qū)段：其高溫區(qū)主要實現(xiàn)對出窯熟料的驟冷并提高入窯和入爐的二、三次風(fēng)溫；中溫區(qū)為熱回收區(qū)：低溫區(qū)實現(xiàn)對熟料的進一步冷卻、降低出篦冷機的熟料溫度。
　　分析篦冷機的風(fēng)量分配關(guān)系：冷卻用風(fēng)由各段風(fēng)機分別鼓入，高中低溫三個區(qū)段的進風(fēng)量分別占總風(fēng)量的31%、50%和19%左右。換熱后出篦冷機的風(fēng)量分配為；入窯二次風(fēng)占15%左右（標(biāo)況、風(fēng)溫1050℃左右）；入分解爐三次風(fēng)占22%左右（標(biāo)況、風(fēng)溫950℃左右）；其余作為余風(fēng)排放。在無純低溫余熱發(fā)電項目時余風(fēng)風(fēng)溫250℃左右；實施純低溫余熱發(fā)電項目后，余風(fēng)風(fēng)量中65%左右的中低溫風(fēng)（500℃和300℃左右）通過窯頭余熱鍋爐（AQC爐）加于利用，排放的余風(fēng)風(fēng)溫為100℃左右。
　　1、加強篦冷機的檢查和檢修，提高篦冷機冷卻效果
　　日常生產(chǎn)中由于篦冷機的磨損，存在著相應(yīng)的問題，利用停機機會對篦冷機系統(tǒng)進行徹底檢查和檢修，提高熟料的冷卻效果。篦冷機在使用過程中由于篦板、側(cè)護板的磨損間隙增大、篦縫的堵塞、風(fēng)室間竄風(fēng)、充氣梁堵塞、冷卻風(fēng)機葉輪磨損、風(fēng)室積料、殼體漏風(fēng)等一系列問題的影響，往往達不到預(yù)期的使用效果，加強篦冷機的管理，利用停機機會對篦冷機以上關(guān)鍵部位進行徹底檢查和處理，杜絕篦冷機漏風(fēng)，提高熟料的冷卻效果對發(fā)電量的提升起到了關(guān)鍵的作用；
　　2、優(yōu)化篦冷機的操作，提高AQC鍋爐進風(fēng)溫度和風(fēng)量
　　優(yōu)化篦冷機操作，適當(dāng)?shù)暮笱蛹t料區(qū)。篦冷機中溫區(qū)為熱回收區(qū)，適當(dāng)加快篦床速度，讓一部分熟料從高溫區(qū)延至中溫區(qū)進行冷卻，提高AQC鍋爐的進風(fēng)溫度和風(fēng)量；
　　3、優(yōu)化篦冷機配風(fēng)
　　由于篦床速度加快，高溫區(qū)紅料后延，需對篦冷機進行優(yōu)化配風(fēng)，加大高溫區(qū)和中溫區(qū)冷卻風(fēng)機轉(zhuǎn)速，在電機允許的情況下，可以考慮超頻運行改造，保證熟料的冷卻效果。低溫區(qū)風(fēng)機轉(zhuǎn)速可視情況進行調(diào)整，冷風(fēng)過多時旁路系統(tǒng)開10%左右放風(fēng)；
　　二、優(yōu)化配料方案、提高發(fā)電量
　　合理的配料方案不僅能提高熟料的3d、28d強度，改善水泥的適應(yīng)性，熟料的結(jié)粒情況對提高發(fā)電量同樣起著至關(guān)重要的作用；
　　KH:0.91±0.02
　　SM:2.7±0.01
　　IM:1.2±0.01