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    [原創(chuàng)]水泥行業(yè)節(jié)能減排不能靠“淘汰落后”

    中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 方運(yùn)田 · 2013-08-16 11:16

      日前,工信部發(fā)布了今年第一批淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)的名單,這份名單包括水泥、煉鐵、煉鋼、造紙等19個(gè)工業(yè)行業(yè),涉及的工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能目標(biāo)任務(wù)已分解落實(shí)到企業(yè)。工信部要求,在今年9月底前關(guān)停名單內(nèi)的落后產(chǎn)能,確保在2013年年底前徹底拆除淘汰,并不得向其他地區(qū)轉(zhuǎn)移。

      近年來(lái),在能耗壓力與我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的矛盾愈發(fā)凸顯。在這一背景下,節(jié)能降耗工作被納入政府考核,成為各地經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展中的“剛性任務(wù)”,而“淘汰落后產(chǎn)能”無(wú)疑是節(jié)能降耗最直接最有效的方式。但隨著“淘汰落后產(chǎn)能”等節(jié)能措施空間的縮小,我國(guó)節(jié)能工作正面臨更大挑戰(zhàn)。

      以水泥行業(yè)為例,經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的發(fā)展和淘汰落后立窯,其中新型干法水泥產(chǎn)量占到了92.17%,水泥行業(yè)通過(guò)淘汰落后產(chǎn)能的方式來(lái)完成節(jié)能降耗的日子并不會(huì)太長(zhǎng)。然而水泥行業(yè)作為中國(guó)的基礎(chǔ)工業(yè)和傳統(tǒng)工業(yè),水泥工業(yè)也是高能耗工業(yè),水泥能耗占全國(guó)建材行業(yè)總能耗的75%左右,其消耗的煤炭占全國(guó)煤炭總消費(fèi)量的15%左右,因此水泥行業(yè)節(jié)能降耗的工作進(jìn)展對(duì)國(guó)家節(jié)能降耗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將起到非常重要的作用。

      對(duì)于水泥企業(yè)來(lái)說(shuō),煤、電的消耗占其生產(chǎn)成本的70%以上,因此一般以煤耗和電耗作為衡量水泥企業(yè)能耗水平的指標(biāo),因此,我國(guó)制定了強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》,提出了各種規(guī)模生產(chǎn)線能耗限額的淘汰標(biāo)準(zhǔn)(表1),而且隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,節(jié)能減排壓力的不斷提高,在“十二五”規(guī)劃和新的水泥單位產(chǎn)品能耗標(biāo)準(zhǔn)上能耗限額要求進(jìn)一步提高。

      表1 現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額 

    分類 可比熟料綜合標(biāo)煤耗kg/t 可比熟料綜合能耗kg/t 可比水泥綜合能耗kg/t
    4000t/d以上(含4000t/d) ≤120 ≤128 ≤105
    2000-4000t/d(含2000t/d) ≤125 ≤134 ≤109
    1000-2000t/d(含1000t/d) ≤130 ≤139 ≤114
    1000t/d以下 ≤135 ≤145 ≤118

    水泥粉磨企業(yè)

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      事實(shí)上,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的單位產(chǎn)品能耗限額,不僅僅是國(guó)家政府部門(mén)的要求,而且是企業(yè)從自身利益出發(fā),通過(guò)降低能耗來(lái)減少生產(chǎn)成本,以獲取更多利潤(rùn)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有效方式。

      我國(guó)水泥行業(yè)目前較為成熟的節(jié)能減排技術(shù)途徑主要有如下幾種。

      淘汰技術(shù)落后的立窯,立窯規(guī)模小、技術(shù)落后、能耗高、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,目前我國(guó)新型干法回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)占90%以上,立窯已經(jīng)基本淘汰完畢;綜合利用工業(yè)廢渣,加快廢渣種類的利用,是水泥行業(yè)節(jié)能減排的有效措施;余熱發(fā)電,利用水泥窯余熱發(fā)電已經(jīng)在眾多水泥企業(yè)中得以運(yùn)用并取得顯著效果,可節(jié)約大量電力費(fèi)用,降低水泥產(chǎn)品成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益;大量采用替代燃料和替代原料,目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)在這方面做出大量探索,比較多的是利用水泥窯處理城市生活垃圾、固體廢棄物等;利用預(yù)粉磨技術(shù)和助磨劑來(lái)降低水泥粉磨電耗,立磨與輥壓機(jī)、輥壓機(jī)與球磨等聯(lián)合粉磨技術(shù)在行業(yè)內(nèi)也已經(jīng)不少見(jiàn)。

      此外,通過(guò)燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造、篦冷機(jī)改造與合理操作,節(jié)能風(fēng)機(jī)、高效變頻器等高性價(jià)比設(shè)備的使用,富氧燃燒及其他節(jié)能新技術(shù)的采用,也都在各個(gè)方面助力著水泥生產(chǎn)的節(jié)能降耗。

      無(wú)論是宏觀政策導(dǎo)向和行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的外部壓力,還是企業(yè)自身提升競(jìng)爭(zhēng)力的內(nèi)在需求,節(jié)能降耗已經(jīng)是當(dāng)前行業(yè)最關(guān)心的問(wèn)題,并且是行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的永恒話題。9月25日,中國(guó)水泥網(wǎng)將在山東濟(jì)南舉辦“2013中國(guó)水泥節(jié)能技術(shù)交流大會(huì)”,邀請(qǐng)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、專家、企業(yè)家,就目前水泥工業(yè)中節(jié)能的誤區(qū)與潛力進(jìn)行深入探討,幫助水泥企業(yè)掌握正確的節(jié)能方法與技術(shù),提升行業(yè)整體節(jié)能水平!

    編輯:方運(yùn)田

    監(jiān)督:0571-85871513

    投稿:news@ccement.com

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