四川雙馬水泥股份有限公司江油工廠7號生產線目前采用半干法生產工藝，存在能耗高、成本高、污染大等缺陷。由于生產技術落后，生產成本居高，使公司在川北市場逐漸失去競爭力，維持市場份額艱難，公司盈利能力下降。為提高產量，降低成本，保持“雙馬”品牌，把握川北市場不斷增長的水泥需求，通過前期進行的可行性研究分析，公司擬投資約兩億三千兩百萬元人民幣，對江油7號生產線進行技術改造包括：現(xiàn)有的濕磨干燒半干法進行節(jié)能、提產改造，將其改造為全干法水泥生產線，并增加相關配套設施，提升熟料產量。項目總投資中包含技術投資約為一億八千三百萬元人民幣，非技術投資約四千九百萬元人民幣（包括前期已支出的費用，運營準備，安全等費用）。項目建設期為13個月，改造期間僅需停窯4個月，其余時間7號窯將進行正常生產。通過對水泥窯、磨的技術改造，挖掘工藝技術潛力，優(yōu)化產能，從而降低生產制造成本，預計產量穩(wěn)定后年銷量達到100萬噸，項目回報率約為13.5%，項目回收期約為八年。

　　拉法基江油工廠7號線的技術改造，不僅能有效的降低生產成本，節(jié)約能源降低消耗，同時為發(fā)揮水泥窯處置廢棄物的工藝能力創(chuàng)造條件，擴大綜合資源利用水平，還可擴大生產產能，加之四川雙馬的品牌優(yōu)勢，地理優(yōu)勢以及優(yōu)秀的銷售模式，將使公司大大地提升市場競爭力。

　　南京西普水泥工程集團是一家專業(yè)從事水泥工程設計、水泥技術裝備研發(fā)、裝備制造、工程施工、技術服務和生產管理的國家級高新技術企業(yè)。該技改項目以西普集團總承包方式承建，項目是利用先進節(jié)能技術對原有濕法窯生產線就地進行改造升級，建設一條帶純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的2200t/d新型干法熟料水泥生產線。

　　技改項目在方案確定上，進行了認真細致的方案比較，并吸取同規(guī)模新型干法水泥生產線的寶貴經驗，消除生產環(huán)節(jié)中的“瓶頸”環(huán)節(jié)，優(yōu)化設計方案；充分利用和依托企業(yè)現(xiàn)有的建設場地、運輸、供電等條件，最大限度的挖掘利用現(xiàn)有辦公、生活設施，從而大大節(jié)約技改投資，縮短技改周期，使系統(tǒng)的潛力得以充分發(fā)揮。

　　項目總承包的簽約，是南京西普水泥工程集團承接的拉法基集團有限公司第一條技改總承包生產線項目，也標志著西普集團和拉法基集團強強聯(lián)手在水泥行業(yè)的再度攜手，共創(chuàng)未來。

　　南京西普集團將緊緊圍繞著項目總進度計劃，堅持“以質量求生存”的方針，嚴格按照高標準的質控體系，制定了切實可行的施工方案，精心組織工程施工；將以高度的責任感和使命感，勇于奉獻，秉承西普集團公司“誠信、執(zhí)行、效率、激情”的企業(yè)精神，圓滿完成了合同任務和項目技改的目的，該項目投產運行必將成為水泥企業(yè)技術改造的質量和效益示范線。