立式徑向擠壓制管機(jī)在消化吸收美國(guó)麥克拉肯和德國(guó)公司技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新。國(guó)內(nèi)水泥制管界大多認(rèn)為生產(chǎn)Φ1200以下的鋼筋砼管以立式徑向擠壓工藝成型為優(yōu)，生產(chǎn)更大直徑的水泥管，則 以芯模震動(dòng)制管為優(yōu)，前一種工藝生產(chǎn)的水泥管管徑為Φ300-1200，每根長(zhǎng)度2.5-3.0，我公司與江蘇大學(xué)合作，通過三年時(shí)間研究開發(fā)，吸收國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)國(guó)情，為使立式徑向擠壓制管工藝在我國(guó)推廣應(yīng)用，終于研制成312型立式徑向土制管機(jī)，這在我國(guó)尚屬首次。

　　立式徑向擠壓制管機(jī)的工作原理為：利用管機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過液壓頭擠壓干硬性混凝土，以沿軸向成型的方式生產(chǎn)水泥混凝土管和鋼筋混凝土管，管機(jī)主軸帶動(dòng)液壓頭伸入到管模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將干硬性混凝土甩到管模內(nèi)壁，在液壓頭的作用下，混凝土被壓實(shí)，抹光，隨主軸提升形成管壁，312型立式徑向擠壓制管機(jī)具有特殊的構(gòu)造雙向動(dòng)力頭，采用獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)和諧調(diào)控制的積木式設(shè)計(jì)，該機(jī)加工完成安裝試生產(chǎn)半年后，已試生產(chǎn)出Φ600和Φ1200的水泥管，所生產(chǎn)的的水泥砼管材外壓承載能力超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)級(jí)管的要求，內(nèi)水壓檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，該機(jī)生產(chǎn)效率高，以Φ600管了例，每小時(shí)可生產(chǎn)20根左右，相當(dāng)于3臺(tái)離心機(jī)或3臺(tái)懸輥機(jī)的和平能力，這對(duì)于管道工程建設(shè)中，在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)指提供各種規(guī)格水泥管的要求，無疑是非常優(yōu)越的，采用干硬性水泥砼，可立即脫模，因此既占有管模少，還能大量節(jié)約熱能及水，在氣溫較高的條件30℃的水泥管?？缮儆妹?0%左右，全部采用國(guó)產(chǎn)零部件，成套機(jī)成本相當(dāng)于進(jìn)口同種規(guī)格管機(jī)的25%。

　　通過試生產(chǎn)證明該機(jī)有如下特點(diǎn)：

　　1、操作簡(jiǎn)單方便，采用電液控制，操作安動(dòng)控制盤，可完成各種機(jī)械動(dòng)作。

　　2、傳動(dòng)可靠、電器，液壓及各種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能將傳動(dòng)到位，使整個(gè)制管工作程序，得以順利完成。

　　3、機(jī)械噪音小，經(jīng)檢測(cè)部門檢測(cè)，機(jī)械工作時(shí)，最大噪音在75分貝以下，低于離心機(jī)的生產(chǎn)噪音。

　　4、生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)Φ300-1200其中任一種口徑管材，僅用2-5分鐘即可完成一根，采取整體脫模方式，裝拆模具簡(jiǎn)單，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。