一、津萬科生態(tài)城錦廬園介紹：

　　一期9棟5層情景洋房采用內澆外掛工業(yè)化體系.外墻PC預制外墻面選用230×60mm外墻飾面面磚，在構件預制工廠與預制構件一次澆筑成型，保證外墻磚的粘貼質量和減少現場作業(yè)量。不但獲得了很好的質量效果，更獲得了良好的景觀效果，獲得業(yè)主和當地政府的肯定。

　　二、預制外墻PC板應用取得的良好質量和效率：

　　整體工期較傳統(tǒng)工期節(jié)約2個月左右，由于PC板外墻磚由工廠預制完成，主體封底即外檐完成，并且外檐效果優(yōu)于傳統(tǒng)工藝效果。外檐窗在工廠預埋副框，現場直接安裝窗戶，取得了良好的防滲漏效果，經淋水試驗及雨季檢驗，外檐窗未出現滲漏現象，真正做到了外檐“零滲漏”。

　　在工業(yè)化實施過程中，通過優(yōu)化現場存放布置、吊裝順序、操作工人的分組配合、工序的銜接等過程控制，提高了工業(yè)化施工效率，打造了一致熟悉工業(yè)化施工的隊伍、儲備了工業(yè)化工人，積累了工業(yè)化設計、施工經驗，為后期更大面積的工業(yè)化施工做好了準備。

　　三、提高PC板安裝效率、工序最優(yōu)化探討

　　PC 板的存放位置、存放順序直接影響了吊裝的效率和現場的安全故此第一步進行PC板存放點定位、存放順序根據吊裝順序排號。

　　根據汽車起重機的技術參數確定吊車作業(yè)時就位位置，然后放線確定每個存放支架的具體位置，存放支架定位時要充分考慮到每一塊板外型幾何尺寸，吊車就位點與PC板定位點的關系，然后確定每一塊板在存放架上的具體位置。當吊裝速度出現異常情況時，樓與樓之間PC板就近定位存放不能保證時，現場及時與工廠溝通調整每天進板數量。

　　施工工序優(yōu)化探討：零層板支設----在模板上引測控制軸線----在模板上彈出預埋件位置線----零層梁、板鋼筋綁扎----焊接、固定埋件且驗收合格----澆注零層板砼----首層放線、水平標高復核----在PC板安裝部位的地梁上彈出PC板縱橫向控制線----外圍首層柱鋼筋綁扎、木工支模----首層柱砼澆注、頂板、梁、樓梯木工支模（安裝PC板部位梁除外）----PC板進場、PC板豎向防水膠條粘貼，PC板安裝、校檢、驗收、粘貼保護模----在二層平面模板上彈出支撐拉桿預埋件位置線----首層柱、梁、頂板鋼筋綁扎、模板完善、埋件安裝----首層砼澆注----二層結構面放線----二層頂板、柱、梁、樓梯木工支模（安裝PC板部位柱、梁除外）----在二層平面模板上彈出支撐拉桿預埋件位置線---- PC板進場、PC板豎向防水膠條粘貼、首層PC板頂防水膠條粘貼，PC板安裝、校正----二層柱、梁、頂板鋼筋綁扎、模板完善、埋件安裝 ----二層砼澆注----按上述工序二至五層PC板安裝、結構完成（在以上工序中外架搭設、圍護同步進行）----坡屋面施工----砼拆模、外檐打膠、清潔、拆架。

　　四：預制外墻安裝質量保證措施：

　　4．1、砼內置埋件安裝：車庫及主樓地下室負一層頂板模板支設完畢后，要求在模板上引測控制軸線，然后在模板上彈出普通預埋件、支撐拉桿預埋件位置線，在零層砼具備澆筑條件前，參照零層埋件位置線、框柱鋼筋上的標高控制點，焊接固定普通預埋件、支撐拉桿預埋件，二至五層在頂板模板支設完畢后，在模板上引測控制軸線，彈出支撐拉桿預埋件位置線，在砼具備澆筑條件前，參照埋件位置線、框柱鋼筋上的標高控制點，焊接固定支撐拉桿預埋件；同時把A、B組內置埋件可采用M12螺栓，與下一層安裝好的PC外墻板固定連接。埋件要求與結構鋼筋焊接牢固，安裝位置準確，砼澆筑前要對支撐拉桿預埋件、A組內置埋件內置絲洞全部安裝螺栓，澆筑砼時要求設專人負責跟蹤檢查，發(fā)現問題及時處理。

　　4.2、結構層放線：

　　零層板放線要求彈出縱橫向軸線，結構墻、柱外邊線、控制線，水平標高復核后，在PC板安裝部位的地梁上，彈出B1組埋件準確位置線、PC板縱橫向控制線；橫向控制線為PC板底標高（-0.2M）線及-0.4M水平控制線，縱向控制線為每一塊PC板兩端控制線。根據各單體工程的實際情況，在零層板上用經緯儀精確定位設置4個控制點（一般距大角縱橫向2米左右）并加以保護，在控制點的正上方每層相應預留4個200㎜×200㎜大小的預留洞，不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，組成控制網。以上各層均在首層基點處架設激光鉛垂儀把控制軸線投測至施工層后，應組成閉合控制網，且間距不得大于所用鋼尺的長度。當控制點投到上一樓層上后，在一個控制點處安裝經緯儀，投視另外3個控制點，對所投控制點進行復核檢查，誤差小于2mm時方可進行軸線投測。

　　4.3. 施工人員技術培訓安排

　　工業(yè)化施工屬新工藝、新技術，公司安排在總結實驗樓安裝的基礎上于2011年3月23日-3月24日在7#樓施工現場演練，現場由項目組織，項目經理、技術負責人負責組織技術質量控制要點培訓。施工前期每天組織班前例會，同時項目配置投影儀一部，定期組織視頻培訓，總結施工經驗，制定并推廣先進工藝。

　　根據洋房PC外掛板質量、安全文明施工要求較高的特點, 項目部成立PC安裝領導小組，決定組長由項目經理付廣明負責全面工作，副組長2人，由技術負責人劉曉亮負責技術質量全面工作，生產經理馬俊林負責具體安全、技術質量、現場指揮工作。組員按三個流水段不同 分別由棟號施工員 、技術員擔任。同時每個流水段安排1個PC吊裝綜合工班，由經過培訓的技術骨干和熟練工人組成。

　　4.4 PC吊裝綜合組織安排：

　　指揮1名，技術員1名，吊車1部，司索1名，

　　輔助工組：工人3名，負責C組埋件安裝、吊車就位及轉移、PC板掛鉤（在地面上）；

　　安裝校正組：工人3名，負責安裝拉桿及B組外置安裝件、PC板就位校正（在作業(yè)樓層）；

　　焊接組：工人3名，負責焊接連接埋件（在安裝作業(yè)樓層內）；

　　安裝就位組：工人3名，負責PC板就位、摘鉤（在安裝作業(yè)樓面上）；

　　當吊車在指揮人員指揮下吊至安裝位置時，頂模板上安排施工人員3人，2人負責控制PC板來回擺動，1人手拉吊鏈隨時調節(jié)PC板兩頭高低。外架安裝人員3人在PC板外左右推動PC板，控制PC板左右定位，站在安裝PC板里側3人及時安裝支撐拉桿、B組外置埋件調節(jié)螺栓，利用B組外置埋件調節(jié)螺栓調節(jié)里外、C組安裝件調節(jié)上下。參照結構層放線及標線儀、檢測尺所測的數據，在吊車和施工人員外力配合下，待PC板左右控制偏差在2mm、里外、上下、垂直度偏差控制在10mm以內時，吊車松繩摘勾，開始準備下一塊吊裝。在吊車松繩摘勾后，在工程檢測尺、標線儀的配合下，繼續(xù)調節(jié)支撐拉桿、調節(jié)埋件、安裝件，確保每一塊PC板均符合規(guī)范要求。

　　明確分工：吊裝前綜合工班培訓上崗，使每個工人明確自己的工作內容、先后順序及操作要領；

　　相互配合：訓練各人之間的配合協(xié)調能力，統(tǒng)一信號、指令的發(fā)出和領會等，現場實際演練，熟練后上崗。

　　現場指揮負責指揮安裝定位全過程，技術員負責技術指導，司索和吊車司機主要負責吊車就位、起鉤、安裝、落繩、卸勾的指揮等；工人共分三組：地面上為輔助工組；安裝作業(yè)樓層上為安裝校正組和焊接組;結構樓面上為安裝就位組；吊裝人員相互間密切配合，服從現場統(tǒng)一指揮。

　　生態(tài)城錦廬園林一期項目已于2012年7月完成交付入住，經過一年的質量檢驗，獲得了業(yè)主的良好評價。當地政府已進行大規(guī)模推廣的嘗試研究，相信經過不斷的技術研究，預制外墻板工藝一定會得到很好的應用。