今年，海螺中南機器人公司承接的某自動裝車項目，合同金額過千萬，是公司化工行業(yè)首單業(yè)績。公司營銷主管工程師劉震獲取到項目信息時，距離招標只剩一個月時間。時間緊，任務重，通過與客戶的初步接洽，發(fā)現公司介入時間最晚。同時，客戶在前期市場調研中已經否定了機器人裝車的方案，并不看好沒有化工行業(yè)業(yè)績的我們。面對此種情況，為了拿下項目，劉震帶領技術團隊在客戶現場駐點攻關，通過十來天的時間，不斷給客戶宣傳公司機器人裝車的優(yōu)勢，詳細了解客戶需求，加班加點制作項目方案，不斷修改完善，銷售團隊始終秉持“至高品質 至誠服務”的精神，最終打動客戶，并一同前往白馬廠現場考察，在參觀過程中既打消了客戶對機器人裝車形式的顧慮，也讓客戶感受到海螺強大的實力。通過團隊的不懈努力，最終成功拿下該項目，實現了公司化工行業(yè)項目零的突破。

因大客戶訂單向外轉移，安徽國貿輕工國際服裝部張曉東、王明旻，旅游用品部劉賢科主動向東南亞尋找渠道，多次往返柬埔寨、印尼等地，克服重重困難，開拓了新渠道，實現了保訂單的任務，累計實現轉口訂單約1500萬美元，按規(guī)劃后期每年將有超過2000萬美元的訂單進行轉口，為公司建設海外供應鏈渠道積累了寶貴經驗，在公司組織的業(yè)務分析會毫無保留分享“走出去”取經的經驗。

海螺川崎裝備公司鉚焊工汪芳青是全省盾構機倉壁焊接第一人。為了練手穩(wěn)，汪芳青手拿五六斤重的焊槍一天達十多個小時，一練就是半年。由于技藝高超，汪芳青焊接的產品被稱為“工藝品”，據不完全統計，他焊接板材萬塊以上，沒有一次返工。公司很多急難險重的任務也都是由他完成，制作生產盾構機就是其中一項。盾構機標準、精度高，焊接量多、難度大，對焊接工藝要求極高，因為焊接應力導致的焊接變形等，會導致機件產生大額的修復費用，甚至可能直接報廢。此外，作為隧道挖掘裝備，盾構機的刀盤刀具直接與土體相互作用，是最容易受到損害的部件，裝載刀盤的艙壁焊接工藝也成了巨大技術挑戰(zhàn)。面對難題，汪芳青迎難而上、苦心鉆研，成功掌握了盾構機制造中最難的一級焊縫技術，成為公司的“盾構機艙壁焊接第一人”，帶領團隊助力完成安徽首臺出口印尼盾構機制作。汪芳青總結出焊接“四步法”——“看選磨焊”獨門經驗，無私分享，為公司的發(fā)展培養(yǎng)了一批技術能手。他先后榮獲“安徽省工匠年度人物”“安徽省勞動模范”“首屆長三角大工匠”等稱號。

銅陵海螺新材料公司投產之初，母液產品品種少，影響公司銷售市場拓展，技術中心研發(fā)經驗和人員不足，研發(fā)母液新產品難度較大，為了圓滿完成工作任務，公司技術中心副主任黃衛(wèi)星和銷售人員一起跑市場，了解客戶需求的母液品種，跑到兄弟公司借鑒學習母液研發(fā)的相關知識。他將家安在辦公室，休息時間宅在公司里，通過電話和實地溝通交流等多種方式，向行業(yè)專家和兄弟公司虛心請教和學習，歷經一個多月反復試驗，終于研發(fā)出六碳緩釋保坍型母液MG340、六碳減水型母液MG240等多個品種，解決了母液性能斷檔問題，為公司減水劑市場打開了銷路。

山東海螺型材總經理助理楊承周是塑鋼行業(yè)設備管理的行家，被評為集團2023年度先進工作者。面對鋁材新產業(yè)、新工藝、新設備，他認真貫徹落實海螺新材轉型發(fā)展的部署，嚴格按照“老廠建新線”的要求，積極向兄弟公司請教并赴行業(yè)企業(yè)學習，每天加班加點，咬定項目建設時間節(jié)點，優(yōu)化調整設備布局和項目規(guī)劃，按時完成擠出、門窗、鍋爐等設備搬遷，倒排土建施工、設備安裝，積極爭取技術改造資金補助，保障了鋁材項目按期投產。圍繞生產中的難點痛點，楊承周牽頭加大技術攻關力度，實施雙螺桿喂料器等一系列改造，推進廢料回收和磨粉料染色，實現廢料零出售，降低了生產成本，公司多項產品技術指標在專業(yè)排名中名列第一。

對于新行業(yè)、新領域，企業(yè)技術標準、操作規(guī)范的制定需要深入研究探索。王新作為海螺融華儲能公司技術部負責人，通過現場學習、走訪調研、查閱文獻等方式，參照國標、行標，先后牽頭制定了公司儲能技術、儲能操作、儲能運行的實施規(guī)范，為現階段儲能項目運行管理提供規(guī)范化指導。他是大連理工大學化學工程專業(yè)碩士，結合自身豐富的電化學專業(yè)知識與現場故障分析經驗，全力探索攻堅全釩液流電池專業(yè)技術瓶頸及改進空間，先后完成了9項發(fā)明專利和3項實用新型專利申報，目前已取得了4項發(fā)明專利和2項實用新型專利授權，為公司現有產品改進升級及高新技術企業(yè)申報貢獻了力量。他積極配合市場部門參與市場開拓，結合不同類型的客戶需求，為客戶提供專業(yè)的液流電池技術普及和具有行業(yè)競爭力的技術服務。

寧國培訓中心是海螺員工專業(yè)技能培養(yǎng)的重要平臺。中心總務處副處長李傳梅在認真開展好各類業(yè)務培訓的同時，積極牽頭擴展培訓中心職能，開展校企合作意向洽談，從培訓取證、專項合作等方面開展深入交流，與安徽材料工程學校就特種作業(yè)、特種設備培訓取證及復審等達成合作，新取得特種作業(yè)49張。今年5月份，海螺水泥第三屆職工技能競賽在寧國水泥廠舉辦，接到任務后，李傳梅帶領團隊以高度的責任感和使命感，全身心投入到競賽的籌備工作中。從選手推薦、評委邀請到接待安排、賽場布置，每一個細節(jié)都力求完美，使競賽取得良好效果。

門窗是市場終端產品，為了滿足客戶多樣化需求，適應各地節(jié)能環(huán)保政策，海螺新材塑料與門窗研究所門窗設計主管朱鵬飛傾心研究系統門窗，帶領團隊人員多次參加門窗幕墻展會，走訪調研家具城，結合市場消費觀念及公司產品的特點，參與研發(fā)了90、95、110、118、128、138系列家裝系統門窗以及120系列幕墻式陽光房，豐富了海螺系統產品系列，投放市場后認可度高。為做好公司首個90系列超低能耗被動窗出口訂單服務，他對照技術標準，仔細研究窗型圖紙，針對荷蘭的區(qū)域氣候特征，多次組織召開技術研討會，對通風器等配套材料進行逐一審核，確定設計生產方案，力求達到“完美”。制作期間，他經常到生產現場，指導著崗位人員精準操作，嚴把每道工序質量，現場研討解決尺寸、玻璃配套等疑難問題十多項，順利地完成了交付驗收，得到客戶的一致好評。為解決塑鋼耐火系統窗制作效率低、成本高等掣肘難題，他主動請纓，帶領技術團隊潛心研究，對五金件方案進行優(yōu)化設計，聯合國內一線五金公司開發(fā)了專用五金件，每套五金件可降低約6%的材料成本。同時優(yōu)化完善了生產工藝，提高了整窗的密封性能，生產制作效率提高了20%。

“踏上取經路，比抵達靈山更重要?！?/strong>

企業(yè)高質量發(fā)展征程充滿挑戰(zhàn)

我們無法擁有悟空的技能

但銳意創(chuàng)新的力量和智慧

“團結創(chuàng)新敬業(yè)奉獻”的海螺精神

是我們最可靠的技能與底氣

前進吧，海螺人！