提高水泥線余熱發(fā)電量案例分享
水泥純低溫余熱發(fā)電是通過余熱回收裝置--余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能， 所發(fā)電能供水泥生產過程中使用。由于水泥生產線重點關注的是水泥生產，對余熱發(fā)電重視不足，造成部分余熱發(fā)電量達不到設計水平，華潤水泥通過近幾年數據統(tǒng)計，對發(fā)電量較低的公司進行了提高發(fā)電量的探索，下面是華潤水泥下屬某企業(yè)提高余熱發(fā)電量優(yōu)化案例供大家參考。
企業(yè)生產基本狀況：
窯產量3055t/d(生料喂料量195t/h)，發(fā)電量2700kW左右，噸熟料發(fā)電量約21.2kWh，出篦冷機熟料溫度約150℃。AQC余熱鍋爐高溫過熱器風閥開度15%，高溫煙氣溫度582.2℃；中溫過熱器風閥全開，中溫煙氣溫度289.4℃；汽輪機真空-86Pa，汽輪機實際進汽壓力、溫度（1.31MPa,291.4℃）遠低于額定進汽參數（2.2MPa,370℃）；篦冷機1室風壓7000~7200Pa。
優(yōu)化方案：
鑒于公司余熱發(fā)電系統(tǒng)實際運行參數與設計值相差較大，根據調研實際情況，認為公司余熱發(fā)電偏低的主要原因是窯操和余熱發(fā)電操作人員的協作配合不夠，參數調整不合理，AQC余熱鍋爐高、中溫過熱器風量、風溫不能有效匹配。經過討論確定了以下優(yōu)化方案：
在保證窯況、煤耗不變的情況下，調整AQC余熱鍋爐高、中溫過熱器風閥開度和篦冷機1室壓力，找到有利余熱發(fā)電的最佳參數范圍。
優(yōu)化過程：
第一天參數調整情況：
調整后發(fā)電量由2700Kw/h上升至3200Kw/h（噸熟料發(fā)電量由21.2kWh上升至25kWh）。窯況沒有明顯變化，用煤量、產質量沒有變化，二次風溫度能保證1050℃以上。
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第二天參數調整情況：
調整后發(fā)電量由3200Kw/h上升至3500Kw/h（噸熟料發(fā)電量由25kWh上升至28kWh），二次風溫度下降30℃左右，能保證1030℃以上，對窯煅燒影響不大，用煤量、產質量沒有變化。
參數調整建議：
通過二天參數調整并觀察，建議參數調整如下：
結論：
該公司根據參數調整建議，成立了SDA精益管理項目小組，經過一年多操作優(yōu)化管理，年平均熟料噸發(fā)電量提高了4,83KWH。
編輯：王欣欣
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