中聯(lián)水泥加速智能化轉(zhuǎn)型，提升生產(chǎn)效率，打造綠色未來(lái)產(chǎn)業(yè)
東平中聯(lián)建設(shè)了由門(mén)禁系統(tǒng)、地磅無(wú)人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車(chē)系統(tǒng)、排隊(duì)系統(tǒng)和圖像抓拍系統(tǒng)組成，可實(shí)現(xiàn)原材料進(jìn)出場(chǎng)及散裝水泥購(gòu)買(mǎi)的全過(guò)程無(wú)人值守操作的系統(tǒng)。大大降低了人工成本、減少化驗(yàn)人員工作量20余次，能更好地控制水泥的顆粒級(jí)配，使水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)偏差更小，早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度更穩(wěn)定，從而提升公司生產(chǎn)效率。
泰安中聯(lián)以國(guó)家級(jí)綠色礦山為基礎(chǔ)，利用無(wú)人機(jī)最新技術(shù)，建立三維數(shù)字化地質(zhì)模型，全維度展現(xiàn)石灰石品位、斷層、礦界、地層等。利用聯(lián)通5G技術(shù)，采用全自動(dòng)鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)礦山區(qū)域內(nèi)的自動(dòng)排孔、鉆孔、換桿等，爆破后的石灰石使用遠(yuǎn)程操作挖掘機(jī)裝車(chē)，使用無(wú)人駕駛純電動(dòng)礦車(chē)按照設(shè)計(jì)路線，自主運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)全流程“裝、運(yùn)、卸”作業(yè)過(guò)程的無(wú)人運(yùn)行。運(yùn)用5G技術(shù)、遠(yuǎn)程遙感、無(wú)人機(jī)以及純電動(dòng)礦卡等，實(shí)現(xiàn)從礦山開(kāi)采到水泥發(fā)運(yùn)全流程自動(dòng)化運(yùn)行，生產(chǎn)效率提升30%。
臨沂中聯(lián)先后投資引進(jìn)國(guó)外激光粒度分析儀和生料在線分析儀，實(shí)現(xiàn)水泥和熟料生產(chǎn)質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)控制，同時(shí)，開(kāi)發(fā)水泥磨房無(wú)人值守系統(tǒng)、總降變電站無(wú)人值守系統(tǒng)、石灰石預(yù)均化堆取機(jī)無(wú)人值守系統(tǒng)和DCS專(zhuān)家優(yōu)化系統(tǒng)等。在此技術(shù)基礎(chǔ)上，與濟(jì)南大學(xué)合作開(kāi)發(fā)智能化數(shù)據(jù)信息平臺(tái)，鏈接大數(shù)據(jù)，整合設(shè)備預(yù)知預(yù)檢系統(tǒng)、環(huán)保在線檢測(cè)系統(tǒng)等，打造信息化數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了水泥、商混、骨料、余熱發(fā)電、光伏發(fā)電、危廢協(xié)同處置為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
泰安中聯(lián)打造了全新流程水泥全自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，在原有在線分析儀、粒度分析儀基礎(chǔ)上，建設(shè)全自動(dòng)化驗(yàn)室，包括熟料、生料、水泥全流程的自動(dòng)質(zhì)量管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)取樣、機(jī)器人自動(dòng)制樣、自動(dòng)留樣、數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至智能檢測(cè)系統(tǒng)及數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、質(zhì)量預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)基于質(zhì)量全物料流預(yù)測(cè)優(yōu)化控制。
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下一步，中聯(lián)水泥將圍繞企業(yè)智能化發(fā)展的方向，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，著力提升企業(yè)數(shù)字化、智能化水平，積極發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，為天山材料高質(zhì)量發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。
原標(biāo)題：加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力丨中聯(lián)水泥：積極探索智能化發(fā)展的必由之路
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