銅陵海螺四期12000t/d熟料生產(chǎn)線自2011年12月30日10：28分點火成功后，于2012年1月2日14：18分順利投料試運行。在集團公司、股份公司領導和相關部室的大力支持和協(xié)助下，于2012年1月7日14：00分順利實現(xiàn)72小時達產(chǎn)達標，生產(chǎn)出首批合格熟料。

　　銅陵海螺12000t/d熟料生產(chǎn)線順利實現(xiàn)72小時達產(chǎn)達標

　　實時監(jiān)測12000t/d生產(chǎn)線窯況

　　銅陵海螺日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線是目前世界上規(guī)模最大、技術最先進的水泥熟料生產(chǎn)線之一。它的建設是海螺集團認真貫徹落實科學發(fā)展觀，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，提升我國水泥工業(yè)的核心技術和競爭力，通過廣泛調(diào)研和充分論證做出的重大舉措。

　　公司領導現(xiàn)場指導調(diào)試工作

　　12000t/d熟料生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)采用海螺川崎CK490輥磨，具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動小，安裝、維護、檢修方便，操作簡單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低等技術特點，運行中設備故障少，運行周期長。

　　集團自主研發(fā)的CK490輥磨

　　熟料燒成系統(tǒng)采用了當代處于領先地位的新技術和主機關鍵件。窯尾預分解系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯是FLS公司的5級雙列預熱器及ILC型預分解爐，F(xiàn)LS公司針對10000t/d生產(chǎn)線運行過程中存在的問題對12000t/d熟料生產(chǎn)線進行了改進，對旋風筒結構做進一步的改進，其中C1旋風筒由原來的2個變?yōu)?個，C1出口溫度由銅陵萬噸線310℃降為306℃，提高了分離效率，同時整個系統(tǒng)阻力得到了進一步的降低；分解爐中部收縮，形成二次噴騰，頂端帶有鵝頸管道，延長了氣體停留時間，更有利于燃料的燃燒，熱空氣與原燃料的熱交換；C4旋風筒下料管分別位于分解爐底部和分解爐縮口下部，通過分料及燃料在分解爐下部區(qū)域燃燒，減少了NOx的排放。

　　熟料冷卻采用采用IKN公司的第四代懸擺式篦冷機。冷卻機有效通風面積302.7 m2，篦板供風采用篦板直接充氣和風室供風相結合，其水平噴射氣流在熟料層所有空隙中產(chǎn)生均勻等速而緩和向上氣流，流態(tài)化細粉被篩分到熟料層表面，這樣它們既不會循環(huán)而在篦板上噴砂，也不會滯留在粗孔間隙中影響空氣流動，所獲得的熟料層分布均勻易與透氣，同時它將熟料均勻分布在整個冷卻機寬度上，既有利于熟料冷卻，又保護了篦板表面。在冷卻機中部設熟料輥式破碎機，出破碎機的熟料經(jīng)槽式輸送機送入熟料庫。采用這些技術和設備，保證了生產(chǎn)線的優(yōu)良性能，又達到了生產(chǎn)操作簡單便利。[Page]

　　為12000t/d生產(chǎn)線配置的高效電除塵器

　　12000t/d生產(chǎn)線，把環(huán)境保護放在很重要的位置，嚴格按照中國新的環(huán)保標準進行設計，所有原料堆場全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設電除塵器，其余各揚塵點和物料轉(zhuǎn)運點、下料點等設袋除塵器，保證粉塵排放達標；燒成系統(tǒng)采用脫氮技術，降低NOx了排放量；所有風機等高噪音的設備、車間均加消音器和隔音處理，保證工廠噪音排放量優(yōu)于國家標。

　　現(xiàn)場保駕調(diào)試[Page]

　　銅陵海螺12000t/d生產(chǎn)線項目自2009年工程開工以來，在集團公司、股份公司領導和相關部室的大力支持和幫助下，銅陵海螺與安裝單位通力協(xié)作，努力克服高溫、多雨等重重困難，嚴格抓好土建交安、設備到貨與場地協(xié)調(diào)等工作，全心全意為安裝工程創(chuàng)造條件，并做好后勤服務；公司領導定期組織召開技術研討會和安裝協(xié)調(diào)會，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，及時將問題消除在萌芽狀態(tài)；部門負責人嚴把工程質(zhì)量關，嚴排工程進度計劃和各子項時間節(jié)點，不斷推進工程建設進度和土建安裝，使整體工程進度嚴格受控。公司成立12000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)領導小組，負責試生產(chǎn)準備、試生產(chǎn)計劃，并有效地組織實施計劃。由礦山分廠、制造二分廠、碼頭分廠分別成立試生產(chǎn)小組，負責落實本部門試生產(chǎn)準備、試生產(chǎn)計劃。由生產(chǎn)安全處牽頭成立試生產(chǎn)安全督查小組，負責現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，制止安全違章行為。辦公室合理調(diào)配現(xiàn)有人力資源，從各部門抽調(diào)優(yōu)秀人員支援12000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)，在2011年10月1日前將人員配備到位，在試生產(chǎn)前對現(xiàn)有資料進行消化吸收，結合目前萬噸線運行情況及試生產(chǎn)的經(jīng)驗組織集中培訓和學習，為12000t/d熟料生產(chǎn)線的達產(chǎn)達標打下了堅實的基礎。

　　郭文叁董事長出席12000t/d生產(chǎn)線項目簽約儀式

　　集團公司召開12000t/d生產(chǎn)線技術方案研討會

　　集團公司召開12000t/d生產(chǎn)線技術方案交流會

　　12000t/d生產(chǎn)線第一次設計聯(lián)絡會

　　集團公開招標12000t/d生產(chǎn)線燒成及篦冷機

　　12000t/d生產(chǎn)線于2009年12月28日開工動員大會[Page]

　　銅陵海螺四期12000t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線項目，是海螺集團實現(xiàn)發(fā)展規(guī)劃的重點建設項目之一，目前世界上單體規(guī)模最大、技術最先進的水泥熟料生產(chǎn)線。在集團公司、股份公司的關懷和部室的指導下，公司全體員工克服重重困難、務實求真、奮力拼搏，順利實現(xiàn)了達產(chǎn)達標。

　　郭文叁董事長親臨現(xiàn)場視察指導工作

　　12000t/d生產(chǎn)線于2011年6月3日大窯合龍

　　現(xiàn)場調(diào)試工作開展有序

　　12000t/d生產(chǎn)線于2011年12月30日點火

　　召開投料現(xiàn)場準備會

　　投料前，股份公司工藝副總工程師李樂意牽頭組織專業(yè)技術人員對操作程序進行優(yōu)化，對投料加料等工作提出了具體要求。

　　目前，公司上下在穩(wěn)定公司四期12000t/d熟料生產(chǎn)線運行的基礎上，及時調(diào)整力量，加大對質(zhì)量控制、后勤服務、運行保駕、物資供應等方面的投入力度，樹立全局、大系統(tǒng)的思想，堅持以窯的穩(wěn)定運行為中心，保證12000t/d熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)穩(wěn)定受控。

　　生產(chǎn)出首批合格熟料

　　12000t/d生產(chǎn)線運行穩(wěn)定