以勤為馬，可抵明月春山

自2009年加入金久水泥以來(lái)，安保華歷經(jīng)十五載風(fēng)雨，從一名稚嫩的“問(wèn)路人”蛻變?yōu)橐I(lǐng)團(tuán)隊(duì)的“領(lǐng)路人”，在水泥生產(chǎn)的每一道工序中，都留下了他堅(jiān)實(shí)的足跡。如今，身為金久水泥制造部副部長(zhǎng)的他，肩負(fù)著水泥磨及水泥發(fā)運(yùn)系統(tǒng)的管理重任。

2017年，金久水泥加入魚(yú)峰集團(tuán)后，迎來(lái)發(fā)展的春天，實(shí)現(xiàn)了公司與員工的雙贏。然而，2022年的市場(chǎng)寒潮，讓成本競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。面對(duì)困境，安保華挺身而出，毅然承擔(dān)起公司“技改降本”的重任。

當(dāng)時(shí)，他面臨的首要挑戰(zhàn)是用燃煤爐渣進(jìn)行水泥配料。針對(duì)傳統(tǒng)配料材料價(jià)格高、易磨性和活性差的問(wèn)題，公司決定采用價(jià)格及性能更優(yōu)的燃煤爐渣進(jìn)行替代。然而，由于燃煤爐渣水分大、粒度細(xì)，導(dǎo)致進(jìn)料和入磨過(guò)程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的堵塞問(wèn)題。安保華迎難而上，深入現(xiàn)場(chǎng)，反復(fù)觀察喂料過(guò)程，認(rèn)真分析研究。他根據(jù)堆場(chǎng)到入磨的空間、距離等因素，制定出新增喂料系統(tǒng)的可行性方案，并利用廢舊材料組織檢修人員進(jìn)行安裝，極大地節(jié)約了成本。2023年4月，混合材新增喂料系統(tǒng)成功投用，低價(jià)燃煤爐渣得以正常使用，大幅替代了高價(jià)原料，為公司節(jié)約生產(chǎn)成本約90萬(wàn)元，降本效果顯著。

在成功解決燃煤爐渣配料問(wèn)題后，安保華并未止步。面對(duì)水泥工序制成電耗居高不下的難題，他從系統(tǒng)入手，積極學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)輥壓機(jī)、研磨體級(jí)配等方面進(jìn)行優(yōu)化改造，優(yōu)化了兩臺(tái)輥壓機(jī)帶一臺(tái)水泥磨的運(yùn)行工藝。同時(shí)，他積極響應(yīng)公司開(kāi)拓創(chuàng)新理念，合理使用水泥礦化料，降低了水泥配料成本，提高了水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)了水泥工序電耗的顯著降低。

2023年9月至12月期間，水泥工序電耗較前8個(gè)月平均下降了3.74kWh/t，取得了飛躍性的進(jìn)步。

此外，安保華充分利用工業(yè)生產(chǎn)避峰用電政策，克服公司熟料庫(kù)小、回轉(zhuǎn)窯錯(cuò)峰多以及銷(xiāo)售量不穩(wěn)定的困難因素，合理組織水泥磨生產(chǎn)運(yùn)行，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)全廠用電的最大需量，加強(qiáng)用電峰段的運(yùn)行管理。通過(guò)一措施，全年為公司節(jié)約用電成本約300萬(wàn)元。

2023年以來(lái)，安保華帶領(lǐng)部門(mén)完成了10余項(xiàng)技術(shù)改造和243項(xiàng)跑冒滴漏專(zhuān)項(xiàng)治理工作，還成功申報(bào)了預(yù)熱器節(jié)能技改項(xiàng)目，獲得了貴州省工信發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)資金120萬(wàn)元的支持。

成績(jī)屬于過(guò)去，奮斗方能贏得未來(lái)。在降本的道路上，安保華堅(jiān)信，只有不斷努力和奮斗，金久水泥才能在高質(zhì)量發(fā)展道路上越走越遠(yuǎn)。