2012年9月30日，隨著合肥水泥研究設計院（以下簡稱合肥院）與北方水泥集團（以下簡稱北方水泥）共同承擔的德全汪清水泥有限公司5000噸/日水泥熟料生產線煙氣脫硝系統(tǒng)正式投入試運行，標志著合肥院與北方水泥正式躍身水泥行業(yè)煙氣脫硝業(yè)務領域的行列。這是東北地區(qū)第一條水泥窯采用的煙氣脫硝系統(tǒng)，也是中國建材集團具有自主知識產權研發(fā)的第一條水泥窯脫硝系統(tǒng)。據現場初步監(jiān)測顯示，NOx排放濃度從600mg/Nm³降到300 mg/Nm³，氨逃逸小于5mg/Nm³。

　　隨著國民經濟持續(xù)快速發(fā)展和能源消費總量大幅攀升，我國氮氧化物排放量迅速增長。2000年，NOx總排放量為1177萬噸，到2010年時已達2273.6萬噸，而2011年又較2010年又增加7.2%，若不加以控制，到2020年，NOx排放總量將達到3000萬噸，超過美國成為氮氧化物排放量居世界第一的國家。而我國水泥行業(yè)氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國第三大氮氧化物排放源。

　　國發(fā)[2011]26號文件即《國務院關于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》明確指出：“十二五”期間，全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%，其總量控制目標已下達各省、自治區(qū)、直轄市，其中水泥行業(yè)脫氮脫硝義不容辭。煙氣脫硝在電力行業(yè)已成熟應用，但在國內實施煙氣脫硝的水泥企業(yè)卻屈指可數。2012年開始，水泥行業(yè)開展煙氣脫硝治理已成為各級政府節(jié)能減排的首要任務，并出臺了相應的支持政策。

　　合肥院在院領導的重視下，審時度勢，繼續(xù)保持原有傳統(tǒng)環(huán)保技術裝備優(yōu)勢的基出上，早在2009年開始，在起草環(huán)報部《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術指南》標準項目時，已對水泥工業(yè)的氮氧化物現狀和治理水平作了大量的調研，并及時開展了脫硝技術的前期研究，最近又參于了環(huán)保部的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》標準的修訂工作。

　　合肥院發(fā)揮本身的水泥窯分解爐技術、環(huán)保除塵技術、垃圾焚燒煙氣治理技術（垃圾焚燒煙氣治理包括脫硝治理）等優(yōu)勢，首先提出了《水泥窯低氮燃燒+SNCR》的技術路線，并已作為環(huán)保部水泥窯脫硝治理示范線的標準路線。通過對分解爐的數值模擬，運用流體動力學原理，并借鑒電力行業(yè)和國外水泥行業(yè)的脫硝技術及經驗，模索和總結出了合肥院自身特點的低成本的低氮燃燒+SNCR技術、并繼續(xù)著更高效率的SCR和氧化吸收等技術的研究工作。

　　北方水泥與合肥院同屬中國建材集團，雙方領導比較重視，利用各自優(yōu)勢進行廠院合作，共同實施脫硝項目。經雙方多次交流之后，確定了采用低氮燃燒+SNCR工藝技術。截止日前，已有北方水泥下屬的德全汪清、遼源渭津、金剛白山、及南方水泥下屬的安徽大江、安徽龍元建設和江西永豐與合肥院簽訂了脫硝項目施工合同。脫硝效率達到60%，還原劑采用氨水，項目采用EP方式。目前這些項目正緊鑼密鼓的設計施工中，即將全部投入運行。

　　風正時濟，自當揚帆破浪；任重道遠，更須策馬加鞭，相信合肥院與北方水泥和南方水泥在煙氣脫硝、水泥窯協(xié)同處置垃圾、污泥、污染土等環(huán)境與資源利用領域的業(yè)務發(fā)展會越來越好。