本標(biāo)準(zhǔn)適用于環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝士電桿鋼模（簡(jiǎn)稱鋼模），也適用于環(huán)形鋼筋混凝士電桿鋼模。鋼模用于制造符合GB4623－84《環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿》及GB396－84《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》所規(guī)定的電桿。 1名詞、術(shù)語(yǔ) a.長(zhǎng)度：鋼摸制作電桿的公稱長(zhǎng)度。 b.企口：是指管模上、下模合模時(shí)用作定位和密封的凹槽和凸臺(tái)（見(jiàn)圖l）。 c．跑輪：鋼模體上的輪箍（見(jiàn)圖1）。 d．搭攀：固緊合口螺栓的支架（見(jiàn)圖1）。 2品種、規(guī)格 2．1型號(hào)編制說(shuō)明：┌────┐┌────┐ DMZ└──┬─┘－└──┬─┘│││││└───表示鋼模長(zhǎng)度(dm)│└─────────────表示鋼模小端公稱內(nèi)徑(mm)└────────────────────表示錐(Z)形電桿(D)鋼模(M)┌────┐┌────┐ DMD└──┬─┘－└──┬─┘│││││└───表示鋼模長(zhǎng)度(dm)│└─────────────表示鋼模公稱內(nèi)徑(mm)└────────────────────表示等(Z)徑電桿(D)鋼模(M) 2.2鋼模品種按其內(nèi)孔形狀分為錐形鋼模和等徑鋼模。 2.3錐形鋼模規(guī)格見(jiàn)表1；等徑鋼模規(guī)格見(jiàn)表2表1錐形鋼模規(guī)格小端內(nèi)徑，mm長(zhǎng)度，mφ100 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0φ130 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 100 11.0φ150 6.0 6.5 7.0 10.0 11.0 12.0φ170 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0φ190 7.0 8.0 9.0φ230 6.0 9.0 12.0φ270 6.0 9.0φ283 6.0φ310 6.0 9.0φ350 6.0 9.0φ390 6.0 9.0φ430 6.0φ470 6.0φ510 6.0 9.0φ550 6.0表２等徑鋼模規(guī)格內(nèi)徑,mm長(zhǎng)度 ,mφ300 4.5 6.0 9.0φ400 4.5 6.0 9.0φ500 4.5 6.0 9.0 3技術(shù)要求 3．1基本技術(shù)要求 3．l．1鋼模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 3．1．2跑輪輪距2m或2m的整數(shù)倍。 3．1．3金屬件焊接應(yīng)符合Ｑ／JCJ05－82《鋼制建材機(jī)械焊接規(guī)程》的規(guī)定。 3．1．4鑄鋼件應(yīng)符合Q／JCJ02－82《碳系鋼、低合金鋼鑄件通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 3．1．5鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合Q/JCJ03－82《碳系鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補(bǔ)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 3．1．6圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804－79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》的規(guī)定。 a.機(jī)械加工尺寸的公差等級(jí)為IT14。 b．非機(jī)械加工尺寸的公差等級(jí)為IT16。 3．1．7易損件應(yīng)能互換。 3．2主要零部件技術(shù)要求 3．2．1分段模仿 3．2．l．l相鄰兩跑輪支承板間距偏差±lmm。 3．2．l．2搭攀鎖緊面不得向分模面傾斜。 3．2．l．3搭攀螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，但不得超過(guò)10mm。 3．2．1．4跑輪支承板直徑公差等級(jí)和連接法蘭止口直徑公差等級(jí)為GB1800－79《公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差》中的IT9：表面粗糙度為Ra6．3。 3．2．2跑輪 3．2．2．1材料為ZG35或ZG45。 3．2．2．2外徑公差等級(jí)為IT10：表面粗度為Ra12．5。 3．2．2．3支承定位內(nèi)徑公差等級(jí)為IT9；表面粗糙Ra為12．5。 3．3裝配技術(shù)要求 3．3．l鋼模長(zhǎng)度偏差：鋼模長(zhǎng)度不大于10m，偏差±5mm：鋼模長(zhǎng)度大于10m，偏差±7．5mm。 3．3．2內(nèi)壁素線直線度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)為鋼模長(zhǎng)度的1/2500，但不得大于5mm：在距兩端1m內(nèi)不大于2mm。 3．3．3縫隙 3．3．3．1連接法蘭處內(nèi)壁環(huán)向縫隙不大于0．25mm。 3．3．3．2鋼模合模后，內(nèi)壁軸向縫隙不大于0．25mm。 3．3．3．3加強(qiáng)板與筒體在分模面處允許存在不大于0．5mm的縫隙：大于0．5mm小于lmm的縫隙在一片分段模體上，累計(jì)長(zhǎng)度小于分段模體長(zhǎng)度的1/10；不允許有大于lmm的縫隙。 3．3．4各跑輪外徑相差不大于0．45mm。 3．3．5任意跑輪輪距偏差不大于5mm。 3．3．6錯(cuò)位 3．3．6．1連接法蘭處楔口錯(cuò)位不大于1mm。 3．3．6．2鋼模合模后，內(nèi)壁錯(cuò)位不大于lmm。 3．3．6．3連接法蘭處內(nèi)壁錯(cuò)位不大于2mm，并應(yīng)磨平，磨削斜度小于l／100。 3．3．7鉚釘必須鉚實(shí)，鋼模內(nèi)壁鉚釘周圍允許有深度不大于lmm的凹坑，但須圓滑過(guò)渡。 3．3．8鋼摸內(nèi)徑偏差±lmm：在分模面處偏差[+4]+2]mm，但須圓滑過(guò)渡。 3．4外觀要求 3．4．1企口、法蘭、跑輪、搭攀、螺栓等無(wú)毛刺、銳馮、銹蝕及碰傷。 3．4．2油滌應(yīng)光亮平滑，無(wú)漏漆、粘手、皺皮、流痕、氣泡及粘附不良等現(xiàn)象。 3．4．3縱、橫筋配置平直，無(wú)偏斜。 4試驗(yàn)方法鋼模應(yīng)平穩(wěn)地置于離心機(jī)上，以80－120r／min的速度，運(yùn)轉(zhuǎn)5min，然后緩慢升高到450r／min，持續(xù)20min。宏觀檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲。 5檢驗(yàn)規(guī)則 5．1制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求檢驗(yàn)。 5．2檢驗(yàn)長(zhǎng)度偏差應(yīng)采用刻度為lmm的鋼卷尺。 5．3檢驗(yàn)內(nèi)壁素線直線度，應(yīng)將跑輪支承在同一平面上，其平面度為2mm，采用直徑lmm的舷線和鋼直尺，在分模面內(nèi)側(cè)A、B處和底部c處測(cè)量（見(jiàn)圖2）。 5．4檢驗(yàn)鋼模內(nèi)壁軸向縫隙，采用塞尺在為段模體兩端測(cè)量。 5．5檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)技術(shù)要求所用量具應(yīng)分別符合JJG 4－80《鋼卷尺檢定規(guī)程》、 JJG1-80《鋼直尺檢定規(guī)程》、JJG62－78《塞尺試行檢定規(guī)程》、JJG 30－75《８游標(biāo)卡尺檢定規(guī)程》、JJG32－75《深度游標(biāo)尺檢定規(guī)程》、JJG21－79《千分尺（測(cè)量范圍至500mm）檢定規(guī)程》、JJG193－79《千分尺（測(cè)量范圍500－2000mm）試行檢定規(guī)程》。 5．6檢驗(yàn)和試驗(yàn)按3．3．1，3．3．2， 3．3．5和第4章時(shí)，抽檢當(dāng)月產(chǎn)量的10％；如有不合格項(xiàng)，按當(dāng)月產(chǎn)量的20％復(fù)檢；如仍有不合格項(xiàng)，檢查當(dāng)月全部產(chǎn)品。 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6．1鋼摸在大端外表面標(biāo)上銘牌，內(nèi)容包括： a．名稱； b．型號(hào)； c．重量； d．出廠編號(hào)： e．出廠日期： f．制造廠名。 6．2鋼模非油漆面應(yīng)涂上防銹油脂，跑輪踏面、連接潔蘭端面用軟性材料包裝。 6．3鋼模出廠應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書。 6．4運(yùn)輸時(shí)分段裝運(yùn)，跑輪輪緣作支點(diǎn)。 6．5綱模應(yīng)堆放在干燥、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，堆放層數(shù)不超過(guò)三層，跑輪之間應(yīng)墊實(shí)，嚴(yán)禁半爿堆放。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由無(wú)錫建材機(jī)械廠、泰州建材機(jī)械廠、常州建材設(shè)備制造廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人過(guò)叔良、章秉衡、顧觀炎、朱雨禎、許一平、左元龍、陳秀珠。