1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了工業(yè)原料云母的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝要求等。本標準適用于加工電工、電訊等絕緣材料制品用白云母和金云母。 2術(shù)語 2.1楔形云母一端比另一端厚的云母晶體。 2.2板狀云母疊層彼此平行的云母晶體。 2.3裂縫晶體內(nèi)可能是天然的或由于爆破或加工過程中造成可見的不規(guī)則破裂。 2.4孔洞或穿孔穿透云母疊層的有時是極微小的孔眼。 2.5皺紋表面上一條或多條明顯呈折皺狀凸起或凹陷。 2.6波紋表面上一條或多條明顯呈曲線狀凸起或凹陷。 2.7橫紋云母晶體解理不完全，疊層紊亂，致使剝分中撕裂或破碎。俗稱粘結(jié)、旋子、絞絲。 2.8嵌填物貫穿或嵌填在云母晶面或周邊的石英、長石等非云母礦物。 2.9連生物與云母晶體連生的黑云母。 2.10魚骨紋指多條相交成“V”字形，呈約60°或120°角，并于頂點相交，形成似魚骨、馬尾或羽毛狀構(gòu)造。又稱羽毛狀梗子層。 2.11斑污斑污由雜質(zhì)造成，可導致云母失去部分或全部透明性?？沙市“唿c或相當大面積的斑塊。如輕微斑污、“植物”斑污、粘土斑污、黑斑污、紅斑污；黑色小斑點、淺色小點或斑；黑色、紅色或綠色小點或斑等等。 2.12最大內(nèi)接矩形面積在云母晶面所能劃出的一個最大矩形面積。 2.13最大有效矩形面積在云母晶面(包括表面以下可見層)用眼睛觀察沒有裂縫、孔洞、橫紋、嚴重皺紋、嵌填物、連生物、魚骨紋、嚴重水銹及失去彈性之面積內(nèi)的最大內(nèi)接矩形面積。 3產(chǎn)品分類、規(guī)格 3.1分類工業(yè)原料云母按云母晶體任一面最大內(nèi)接矩形面積和最大有效矩形面積及另一面必須達到的有效矩形面積分為5類，見表1及圖。表1 ________________________________________________________________________________任一面之最大另一面厚度尺〓寸內(nèi)接矩形面積有效矩形面積，≥有效矩形面積，≥板狀楔形類〓別 cm[2] mm ________________________________________________________________________________特類≥200 65 20一類 100～200 40 10最厚端的厚度二類 50～100 20 6≥0.1＜10三類 20～50 10 4四類 4～20 4 2 ________________________________________________________________________________ 3.2每類按斑污占有效面積的比例和表面特征分為一等品和合格品兩極。 4技術(shù)要求 4.1各類最大內(nèi)接矩形面積和有效矩形面積及另一面有效矩形面積均應達到表1規(guī)定。 4.2厚度應符合表1規(guī)定。 4.3斑污和表面特征應符合表2規(guī)定。表2 ________________________________________________________________________________級別一等品合格品項目 ________________________________________________________________________________斑污占有效面積比值，%≤25＞25表面特征平坦，允許微波紋存在平坦，允許微波紋存在 ________________________________________________________________________________ 4.4各級云母晶體內(nèi)，不允許有易于脫落的云母存在。不允許有凸出于云母晶體表面的非云母礦物。 4.5邊緣上的非云母礦物，沿徑向不得超過4mm。凹入角內(nèi)的非云母礦物，其深度不得超過 7mm。 5試驗方法 5.1矩形面積的測量：按標準規(guī)定的規(guī)格圖(工業(yè)原料云母分類圖)或規(guī)格板測量。 5.2厚度的測量：用精度為1mm直尺或0.02mm的游標尺垂直晶體面測量最厚處。 5.3邊緣非云母礦物沿徑向長度的測量用精度為1mm的直尺，選擇沿徑向最突出的非云母礦物端點為起點，垂直于晶體邊緣平行晶面測量。 5.4斑污的測量在每塊云母的兩面各剝下厚度為20±5μm的剝片進行檢查。受檢的剝片數(shù)不得少于100片。將被檢剝片置于5mm×5mm的坐標紙上，斑污占方格面積一半以上者，標以正(+)號；占方格面積一半以下者，標以負(-)號；無斑污者，標以零(0)號。按下式計算斑污占有效面積的比值： b a+--- 2 S=--------×100 a+b+c式中：S——斑污占有效面積的比值，% a——(+)號格數(shù)； b——(-)號格數(shù)； c——(0)號格數(shù)。 5.6表面特征按供需雙方商定的樣品采用目測比較。 6檢驗規(guī)則 6.1工業(yè)原料云母出廠前，每批都應對技術(shù)要求規(guī)定的項目進行檢驗。 6.2以同一類別、級別和厚度的一次交貨量為一批。從每批中隨機抽取總箱數(shù)的10%(不足2箱取2箱)。從所抽箱的中間、四角任取一定量，使總樣量不少于30kg，用于除斑污外的項目的檢驗。從檢驗完以上項目的樣本中任取一定量，從每塊云母的兩面各剝下一片剝片，使總剝片數(shù)不少于100片，用于班污的檢驗。 6.3樣本經(jīng)驗后。不符合表1規(guī)定面積的云母重量不超過樣本總量的7%，則該批云母最大內(nèi)接矩形面積、有效矩形面積合格，否則該批云母不合格。樣本經(jīng)厚度檢驗后，樣本中厚度為0.1mm以下的云母塊和楔形云母塊最厚邊厚度大于10m m的總量不超過樣本總量的5%，則該批云母厚度合格；否則，該批云母不合格。經(jīng)表面特征和4.5條規(guī)定檢驗后，表面特征不合作或不符合4.5條要求的云母量不超過樣本總量的15%，則該批云母上述兩項合作；否則該批云母不合作。經(jīng)斑污占有面積檢驗后，任一片剝片斑污占有面積超過表2中對所提交檢驗級別的規(guī)定，則該片剝片不合格，不合格剝片數(shù)不超過受檢片數(shù)10%，則該批云母班污合格；否則，該批云母不合格。各項檢驗均合格后，則該批云母合格。 7標志、包裝、運輸 7.1標志 7.1.1包裝箱上應標明： a.產(chǎn)品名稱、礦脈名稱、生產(chǎn)單位； b.類別、級別； c.毛重、凈重； d.出廠日期。 7.1.2每只包裝箱上應標志“怕濕”標記。 7.2包裝 7.2.1工業(yè)原料云母用木箱包裝，箱之兩端用鐵皮(絲)緊固。 7.2.2每只木箱內(nèi)只裝同類、同級云母。箱內(nèi)云母必須壓實、壓緊，不使串動摩擦。 7.2.3每一包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品檢驗單，說明生產(chǎn)礦山、產(chǎn)地、礦脈名稱、產(chǎn)品類別、級別、毛重、凈重、檢驗結(jié)論、檢驗員簽章、包裝日期。 7.3貯存運輸 7.3.1工業(yè)原料云母應貯存在有頂蓋且干燥的庫房內(nèi)。 7.3.2在運輸時應防濕和不使箱子破損。 ______________________附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所提出。本標準由新疆非金屬研究負責起草。本標準起草人李仕儒、林大照、彭平、金芳。自本標準實施之日起，原JC 49—82《工業(yè)原料云母》標準同時作廢。