集中操作監(jiān)視功能由DCS的操作站實現(xiàn)。本工程由窯頭控制室集中操作，監(jiān)控從生料到熟料庫頂?shù)墓に囘^程，并設(shè)三個操作站，分別操作生料制備、窯系統(tǒng)和煤粉制備：完成對其所控制范圍內(nèi)生產(chǎn)進程的監(jiān)控、操作站之間的相互備份；完成數(shù)據(jù)、圖形、狀態(tài)的顯示、歷史數(shù)據(jù)的存檔，故障聲響報警，故障紀錄打印，故障狀態(tài)顯示，定時報表打??；實施回路動態(tài)調(diào)整，優(yōu)化控制參數(shù)等過程控制功能。

　　本設(shè)計中，計算機軟件的編制強調(diào)了人機界面的友好、畫面的直觀和操作的簡便。

(5) 紅外非接觸線掃描筒體溫度檢測裝置

　　該裝置用于檢測回轉(zhuǎn)窯燒成帶前后筒體表面溫度，檢測結(jié)果通過彩色顯示器動態(tài)直觀顯示。顯示器置于窯頭操作室內(nèi)，作為操作員判斷窯內(nèi)工作狀態(tài)的輔助工具。

1.2 精心設(shè)計，降低投資

　　在滿足生產(chǎn)要求的前提下，精心設(shè)計，優(yōu)選方案，盡量降低工程投資，提高投資效益，這是設(shè)計工作應(yīng)該遵守的一條永恒的原則。

　　岐星水泥廠是一家村辦企業(yè)，生產(chǎn)經(jīng)營受季節(jié)影響較大：原料由周圍農(nóng)民運輸進廠，農(nóng)忙季節(jié)將中斷供應(yīng)；銷售市場以農(nóng)村為主，農(nóng)忙時銷售量很小。因此，原料和熟料加水泥的儲存量均按40天考慮。同時由于場地有限，不能設(shè)大型堆場。本設(shè)計設(shè)8座φ12×28m碎石庫，2座φ12×28m粘土庫，2座φ12×33m生料儲庫，1座φ12×33m生料均化庫；3座φ12×28m熟料庫，8座φ12×28m水泥庫。在增加儲庫投資的情況下，設(shè)計人員就如何控制工程總投資進行了反復(fù)的方案論證與比較，遵循“最簡單的設(shè)計就是最好的設(shè)計”的原則，精打細算，盡量簡化工藝流程、減少土建工作量。具體措施有：

(1) 庫頂收塵器、庫側(cè)提升機等均為露天布置，不設(shè)提升機樓和庫頂廠房。

(2) 皮帶廊為敞開式輕鋼結(jié)構(gòu)，不設(shè)墻。

(3) 煤磨收塵器、篦冷機余風收塵器及其風機等布置在各車間的庫頂，既減少了輸送環(huán)節(jié)，又節(jié)約占地，降低了土建費用。

(4) 生料制備選用立式磨系統(tǒng)，既簡化了工藝流程，減少了工藝設(shè)備，又大大節(jié)省了土建投資。

(5) 取消生料磨、煤磨的熱風爐。等等。

　　在廠院雙方的共同努力下，岐星水泥廠700t/d窯外分解生產(chǎn)線工程決算投資僅為7400萬元。從“三通一平”到點火投產(chǎn)僅用了不到13個月。

2 生產(chǎn)調(diào)試

　　由于采用了既先進又成熟可靠的技術(shù)與裝備，精心設(shè)計，把以后可能出現(xiàn)的問題消滅在設(shè)計階段，因此，本項目的施工及生產(chǎn)調(diào)試階段較為順利。盡管如此，仍有一些值得總結(jié)的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

(1) 施工期間的駐廠服務(wù)人員應(yīng)該全面掌握施工質(zhì)量，包括現(xiàn)場制作的設(shè)備的加工質(zhì)量，設(shè)備的安裝質(zhì)量，耐火材料砌筑質(zhì)量等。否則，就會給生產(chǎn)調(diào)試留下隱患。

　　例一：岐星水泥廠點火投料的頭幾天頻繁發(fā)生3#筒堵塞的情況，后經(jīng)驗查發(fā)現(xiàn)，3#筒下料管排灰閥動作不靈。原因是閥板與下料管混凝土管壁間隙過小，冷態(tài)時活動自如，受熱膨脹后閥板與管壁摩擦卡死，造成堵料。

　　例二：點火投料頭幾天，即使高溫風機（630kW，全壓-8400Pa）開到最大，預(yù)熱器出口負壓也達不到3kPa，經(jīng)常造成分解爐進料口（三次風管進分解爐的端口）積料，需用壓縮空氣頻繁清掃。經(jīng)打開高溫風機進風口的百葉閥門檢查發(fā)現(xiàn)，葉片角度不同步，在任意閥門開度，實際通風面積均只有50%左右。因為主電機采用了變頻調(diào)速，百葉閥其實已不起什么作用，故將其調(diào)至全開狀態(tài)，點焊固定，解決了這一問題。

　　類似上述問題，雖然不能完全杜絕，但如果在施工安裝過程中監(jiān)督更嚴一些，在點火燧檢查更細一些，大多數(shù)問題是不可避免的。

(2) 如何配合水泥廠做好關(guān)鍵崗位人員的培訓(xùn)工作，關(guān)系到生產(chǎn)調(diào)試的順利與否，亦即關(guān)系到達標達產(chǎn)周期的長短。

　　岐星水泥廠原是一家立窯廠，從領(lǐng)導(dǎo)到工人均不熟悉新型干法生產(chǎn)。我院設(shè)計人員編寫了詳細的操作說明書，并多次組織講課，提高了操作工人的理性認識。但崗位操作工的實際生產(chǎn)培訓(xùn)時間太短，實際操作水平提高不大。培訓(xùn)安排在安徽東關(guān)水泥廠，為期2個月。東關(guān)廠有兩條700t/d生產(chǎn)線，第一條87年投產(chǎn)，第二條96年投產(chǎn)，均由我院設(shè)計。該廠管理先進，投產(chǎn)后連年超產(chǎn)。在2個月的培訓(xùn)期間，生產(chǎn)一直正常，受訓(xùn)人員基本沒有學到結(jié)合實際分析問題、解決問題的能力。因此，在岐星廠點火投產(chǎn)后，崗位工不能單獨操作，出現(xiàn)波動時更不知如何處理。不得已只能讓我院調(diào)試人跟班主持操作，并結(jié)合實際情況給崗位工進行現(xiàn)場講解，盡快提高他們的實際操作水平。同時，從東關(guān)水泥廠請來兩位經(jīng)驗豐富的看火師傅進行現(xiàn)場指導(dǎo)。岐星水泥廠領(lǐng)導(dǎo)也積極配合，親自督戰(zhàn)。在多方共同努力下，終于實現(xiàn)了當月投產(chǎn)、當月達標，并在第三個月超過了設(shè)計月產(chǎn)量。但是，如果崗位工的培訓(xùn)工作做得更扎實一些，調(diào)試過程肯定會更順利。

(3) 水泥廠領(lǐng)導(dǎo)的積極參與和嚴格的管理是保證生產(chǎn)調(diào)試順利進行的重要因素。

　　從設(shè)計方案的討論到主機設(shè)備制造廠家的選擇，從土建施工到設(shè)備安裝，岐星水泥廠領(lǐng)導(dǎo)始終積極參與，全力配合。生產(chǎn)調(diào)試開始后，廠領(lǐng)導(dǎo)更是親臨現(xiàn)場（每個班都配備一名廠級或車間領(lǐng)導(dǎo)），隨時調(diào)度、指揮各工種搶修人員，在最短時間內(nèi)解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種問題，保證生產(chǎn)調(diào)試的順利進行。