調整水泥磨系統(tǒng)參數(shù)，提高水泥磨產質量
2005-01-25 00:00
在Ф2．2×6．5m圈流水泥磨進行試驗，粉磨參數(shù)調整如下：
1 增設以強碎機為主體的預粉磨系統(tǒng)，將入磨物料粒度d80由9．7降低為5．3mm。
2 改變研磨體填充率，由原來的一倉大于二倉調整為二倉填充率高于一倉。
3 把Ф3．5m離心式選粉機改為Ф2m轉子式旋風選粉機，選粉室風增設了籠形轉子，加強了渦流分級作用，改善了成品水泥的顆粒組成。
3．1 選粉室由Ф3．5m改為Ф2m，去掉大風葉、回風葉、擋風板及外筒，增設籠形轉子、滴流裝置及6-Ф850旋風除塵器。
3．2 傳動裝置由普通電動機渦輪傳動改為YCYL200-4A調速電動機皮帶傳動。
3．3 增設4-72No10C（37kW）離心通風機一臺及其通風管道。
3．4 保留原粗粉、細粉灰斗及其出口，拉設出口鎖風裝置。
3．5 設備支撐座由外筒處改到灰斗上沿下方。
3．6 保留撒料盤和主軸及進料口和進料套筒。
調整后結果如下：
1 磨內物料流速降低，循環(huán)負荷K下降到100%以下。
2 磨機臺時產量提高12%。
3 出磨水泥比表面積提高70%，達到423m2/kg。
4 水泥3d抗壓強度提高14．7MPa，28d抗壓強度提高9．7MPa。
1 增設以強碎機為主體的預粉磨系統(tǒng)，將入磨物料粒度d80由9．7降低為5．3mm。
2 改變研磨體填充率，由原來的一倉大于二倉調整為二倉填充率高于一倉。
3 把Ф3．5m離心式選粉機改為Ф2m轉子式旋風選粉機，選粉室風增設了籠形轉子，加強了渦流分級作用，改善了成品水泥的顆粒組成。
3．1 選粉室由Ф3．5m改為Ф2m，去掉大風葉、回風葉、擋風板及外筒，增設籠形轉子、滴流裝置及6-Ф850旋風除塵器。
3．2 傳動裝置由普通電動機渦輪傳動改為YCYL200-4A調速電動機皮帶傳動。
3．3 增設4-72No10C（37kW）離心通風機一臺及其通風管道。
3．4 保留原粗粉、細粉灰斗及其出口，拉設出口鎖風裝置。
3．5 設備支撐座由外筒處改到灰斗上沿下方。
3．6 保留撒料盤和主軸及進料口和進料套筒。
調整后結果如下：
1 磨內物料流速降低，循環(huán)負荷K下降到100%以下。
2 磨機臺時產量提高12%。
3 出磨水泥比表面積提高70%，達到423m2/kg。
4 水泥3d抗壓強度提高14．7MPa，28d抗壓強度提高9．7MPa。
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