我廠五號窯2000t／d新型干法生產(chǎn)線，熟料冷卻機(jī)系統(tǒng)采用國內(nèi)制造的第二代富樂篦式冷卻機(jī)，篦床面積50．4m2，有效面積46．8m2，冷卻機(jī)能力2000t／d，出冷卻機(jī)熟料溫度設(shè)汁為：環(huán)境溫度+65℃。由于受設(shè)備本身的缺陷和操作水平的限制，系統(tǒng)故障頻繁，運(yùn)轉(zhuǎn)率很低，直接影響廠回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此，我們對篦冷機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了一系列改造，現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。

1 存在問題及改造措施

1．1 內(nèi)襯的改造

　　我廠——篦式冷卻機(jī)的立墻內(nèi)襯和下料口襯料原設(shè)計(jì)采用雙層磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為輕質(zhì)保溫磚，外層用抗剝落耐堿磚作為工作層。在生產(chǎn)過程中，受篦冷機(jī)內(nèi)部氣流熱脹冷縮的作用，熟料飛砂由磚縫不斷侵入，時(shí)間—長，容易造成墻體大面積鼓包，以至于坍塌，殼休裸露燒紅，不得不停窯檢修。改造采用不定型耐火澆注料替代磚結(jié)構(gòu)，澆注料內(nèi)用耐熱鋼錨固件焊接在殼體上，立墻根部每隔400-500mm焊接廢舊篦板，以增強(qiáng)澆注料抗熟料沖刷能力，改造后篦冷機(jī)襯料使用壽命延長至1年以上。

1．2 空氣炮的應(yīng)用

　　當(dāng)生料飽和比低，液相量過大物料發(fā)粘時(shí)，容易在篦冷機(jī)下料口死角處形成堆料．嚴(yán)重時(shí)會(huì)堆成“雪人”，堆至窯口，不得不停窯處理。對此，我們在篦冷機(jī)下料口的幾個(gè)死角安裝廠6臺空汽炮，可在中控和現(xiàn)場操作，根據(jù)篦冷機(jī)運(yùn)行情況及時(shí)開炮進(jìn)行吹打，清除堆料“雪人”。

1．3 采用空氣梁技術(shù)

　　我們公司1998年采用空氣梁技術(shù)對篦冷機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了—次較大設(shè)備改造。具體改造如下：
　　(1)高溫區(qū)最前面六排篦板更換為固；上的帶空氣梁的充氣篦板，傾斜30°。高溫區(qū)采用“固定式充氣梁”裝置。
　　(2)原篦板T型螺栓結(jié)構(gòu)在使用中經(jīng)常出現(xiàn)故障而引起掉篦板，故將篦板改為新結(jié)構(gòu)型式的篦板，取消了T型聯(lián)接螺栓，兩種結(jié)構(gòu)型式的篦板見圖1所示。

<圖1 兩種聯(lián)接結(jié)構(gòu)型式的篦板

　　(3)冷卻風(fēng)機(jī)原為皮帶傳動(dòng)，風(fēng)室壓力增加時(shí)，皮帶打滑，轉(zhuǎn)速下降。現(xiàn)將皮帶傳動(dòng)改為聯(lián)軸器直聯(lián)，并使電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。
　　(4)將原來風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥改為進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，便于觀察校正閥門實(shí)際開度與顯示誤差。
　　(5)原鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)效果差，頻繁燒壞電機(jī)，運(yùn)行極刁工可靠。改進(jìn)為電動(dòng)弧形閥，采用PC控制，根據(jù)各室下料情況，確定其開關(guān)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)料封，密封效果較好。

1．4 系統(tǒng)漏風(fēng)處理

　　對篦冷機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行重點(diǎn)處理，對吸風(fēng)管道，二次風(fēng)管道，進(jìn)行徹底改造和更換，使系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)大幅度下降。并對各隔室的密封進(jìn)行改進(jìn)，隔墻板與固定梁及側(cè)殼體連接部分全部采用連續(xù)焊接，并充分注意活動(dòng)框架穿越隔墻處密封的可靠性。

1．5 加強(qiáng)操作管理，提高操作水平

　　眾所周知，篦冷機(jī)冷卻效果的好壞，與冷卻風(fēng)量及料層厚度有直接關(guān)系。
篦冷機(jī)改造前由于設(shè)備故障較多，篦冷機(jī)料層厚度僅控制在300mm左右，篦床上經(jīng)常出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。通過篦冷機(jī)系統(tǒng)的—系列設(shè)備改造，完全實(shí)現(xiàn)了厚料層操作，料層厚度提到600～700mm，篦床速度由過去的一段14～15次，二段15～16次，降低到現(xiàn)在的一段9～11次，二段13～14次，消除了“紅河”現(xiàn)象。

2 改造效果

　　通過上述一系列改造，篦冷機(jī)系統(tǒng)故障率大大降低，系統(tǒng)冷卻效率提高，冷卻機(jī)熟料出料溫度由原200℃左右，降到l00℃左右，提高了熟料質(zhì)量。