引言 
　　
我廠Φ2.5m×42m帶五級旋風預熱器的小型SP窯生產(chǎn)線于1995年建成投產(chǎn)，投產(chǎn)初期窯的運轉(zhuǎn)率低，熟料產(chǎn)量約7～8t/h，燒成帶耐火磚使用壽命僅30～50d，而噸熟料標準煤耗高達222kg，熟料平均燒失量達1.5%左右，熟料28d抗壓強度51.0MPa左右。自1997年下半年開始，經(jīng)不斷的技術(shù)探索和總結(jié)，并配套相應的技術(shù)管理措施，系統(tǒng)運行已趨正常。本文根據(jù)近幾年來的生產(chǎn)實踐，重點討論風、煤、料、窯速等參數(shù)的確定及相互之間的平衡控制。

1　主要操作參數(shù)的確定及其控制
　　
1.1　燒成系統(tǒng)主機設備規(guī)格性能見表1 

1.2　料、煤平衡參數(shù)
　　
根據(jù)熱耗、料耗、煤粉流量、生料流量、入窯煤粉發(fā)熱量的定義，可計算出生料與煤粉喂料量的相對平衡關(guān)系。
　　
G煤∶G生=1∶XZ/Y
式中:G煤———煤粉流量，t/h；
　　G生———生料流量，t/h；
　　X———料耗，kg/kg；
　　Y———熱耗，kJ/kg；
　　Z———入窯煤粉發(fā)熱量，kJ/kg。
　　當X、Y、Z確定時，可依據(jù)G生計算出G煤。
　　
根據(jù)工藝科給定的X、Y及化驗室給定的Z，操作工即能進行料、煤量的合理調(diào)整，但喂料、喂煤系統(tǒng)應具有較高的穩(wěn)定性與精度，各沖板流量計計量應準確；另外化驗室應及時提供各班煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)。

1.3　風、煤平衡參數(shù)
　　
理論上，風、煤平衡可通過控制窯頭過?？諝庀禂?shù)α來實現(xiàn)煤粉的完全燃燒。α越大，系統(tǒng)熱效率越低，熱耗增加，但若空氣不足或煤粉過量，又會導致煤粉不完全燃燒，易形成還原氣氛而影響熟料質(zhì)量，造成fCaO及燒失量較高。實際操作中，風、煤平衡的控制依據(jù)是窯尾氣體分析結(jié)果，正常廢氣中CO含量為0～0.3%，O2含量為6.0～6.5%。通過我廠不斷摸索和總結(jié)，當廢氣中CO和O2含量在正常范圍時，三通道噴煤管中煤風∶凈風=1∶2.5～3，外凈風∶內(nèi)凈風=4∶1為合適比例。當煤的細度粗、水分高時應適當增加內(nèi)凈風的比例。

1.4　窯速、生料喂料量的平衡參數(shù)
　　
正常情況下，經(jīng)計算，我廠窯內(nèi)物料填充率為6.5%～8.5%，從窯尾到達燒成帶所需的時間為50～67min。經(jīng)多次測試，我廠窯速與喂料量的平衡關(guān)系見表2(設料耗為1.65，窯內(nèi)物料填充率為7.5%)。 

 
生產(chǎn)中應注意以下事項:
　　
1)操作中可參考表2進行窯速與生料喂料量的平衡控制與調(diào)節(jié)，物料填充率推薦采用7.5%，以保持窯內(nèi)適中的物料量，以便在窯況處理過程中有一定的調(diào)節(jié)余地。
　　
2)操作中，當窯內(nèi)大量垮窯皮或窯頭溫度過低時應減慢窯速，以避免熟料欠燒。但若將窯速降至過低(0.65r/min以下)而生料喂料量又未能相應降低或降低不夠，且這種狀況又維持過久會使窯內(nèi)物料增加，煅燒困難，嚴重時會在窯內(nèi)出現(xiàn)長厚窯皮，甚至“結(jié)圈”現(xiàn)象。因此，當窯速降至表2下限值時，應相應降低喂料量，以保持窯內(nèi)物料填充率的相對穩(wěn)定。
　　
3)增加生料喂料量的前提是回轉(zhuǎn)窯應達相應轉(zhuǎn)速，操作中切忌盲目增加投料量，確?！叭啾Ｒ桓G”，穩(wěn)定窯的熱工制度以便窯長期安全地運行。

1.5　生料預燒良好時的熱工參數(shù)
　　
正常情況下，入窯生料預燒越好(即入窯生料表觀分解率越高)，回轉(zhuǎn)窯窯速越快，產(chǎn)量越高，熟料質(zhì)量越好。操作時，可根據(jù)窯系統(tǒng)各溫度參數(shù)和壓力來判定生料是否預燒良好。我廠生料預燒良好時即表觀分解率在39%～43%時的熱工各參數(shù)見表3。 

 
2
　熟料產(chǎn)質(zhì)量
自1997年底以來，我廠熟料產(chǎn)質(zhì)量明顯提高，見表4。

注：強度檢驗按GB177-85進行
　　
從表4可知，1999年比1996年熟料平均臺產(chǎn)增加40.7%，增產(chǎn)42156t，熟料3d、28d抗折強度分別增加26.7%和13.1%，3d、28d抗壓強度分別提高28.7%和24.9%。 

3　經(jīng)濟效益分析
　　
幾年來，不僅熟料產(chǎn)質(zhì)量得到不斷提高，而且在熟料電耗、煤耗、窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率及燒成帶耐火磚使用壽命等各項技術(shù)經(jīng)濟指標都有較大的提高。另外，隨著熟料標號的提高，水泥中混合材摻量明顯增大，噸水泥生產(chǎn)成本呈較大幅度下降，見表5。據(jù)測算，我廠經(jīng)濟效益1997年比1996年減虧379萬元，1998年比1997年又減虧348萬元，1999年比1998年再減虧200萬元，從而使企業(yè)基本上擺脫了虧損局面。