四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器導(dǎo)流板的改進(jìn)
我公司2號(hào)窯是2000t/d的窯外分解窯，采用四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，在預(yù)熱器的各級(jí)排風(fēng)管與各級(jí)旋風(fēng)筒聯(lián)接處安裝有導(dǎo)流板，見圖1。其作用是降低系統(tǒng)阻力，使物料與氣流的熱交換充分地進(jìn)行。在剛使用時(shí)導(dǎo)流效果比較好，但使用三個(gè)月后，導(dǎo)流板嚴(yán)重變形，使用半年左右就必須進(jìn)行處理或更換，特別是二、三級(jí)導(dǎo)流板因變形嚴(yán)重而堆積了許多物料，嚴(yán)重阻礙了物料流通，增大了系統(tǒng)阻力，提高了熟料的煤耗、電耗。
經(jīng)過幾年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器的導(dǎo)流板存在一些問題，具體表現(xiàn)在:1)原導(dǎo)流板(見圖2)為整體式，材質(zhì)為0Cr23Ni13，厚度為10mm，在700℃以上的高溫下使得導(dǎo)流板膨脹量增大，產(chǎn)生嚴(yán)重變形。2)原料中堿、硫等有害成分對(duì)導(dǎo)流板的腐蝕，加速了導(dǎo)流板變形程度。3)原導(dǎo)流板為整體式，體積大，維修更換十分困難。
圖2 改造前的導(dǎo)流板
為了克服上述問題，滿足生產(chǎn)工藝要求，我們對(duì)原預(yù)熱器二、三級(jí)導(dǎo)流板進(jìn)行了改進(jìn)，選用了掛板式結(jié)構(gòu)(見圖3)。
圖3 改造后的導(dǎo)流板
新導(dǎo)流板的優(yōu)點(diǎn):1)分四段懸掛連接而成，每段分三塊掛板，各塊掛板之間有一定的間隔，在高溫下有充足的膨脹量，使導(dǎo)流板不易變形。2)導(dǎo)流板材質(zhì)為3Cr26Ni13，厚度為20mm，抗高溫、耐腐蝕、耐磨損。3)各塊掛板均為鑄件，體積小，維修更換十分方便。
新導(dǎo)流板自1998年9月投入使用至今完好無(wú)損，達(dá)到了工藝要求(見表1)，同時(shí)系統(tǒng)阻力明顯降低(見表2)，使各級(jí)旋風(fēng)筒的集塵效率得到提高，改善了窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，使煤耗、電耗明顯降低(見表3)，克服了原導(dǎo)流板的缺陷，每年僅材料費(fèi)、維修費(fèi)節(jié)省約4萬(wàn)元，由此可見導(dǎo)流板的改造是成功的。
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