出鋼槽用AL2O3-SiC-C質(zhì)澆注料
2007-08-22 00:00
(一)、研制工藝
1、原料的選擇
本試驗(yàn)以特級(jí)高鋁礬土熟料為主要原料，配入適量的碳化硅、碳質(zhì)材料，并摻入適當(dāng)?shù)目寡趸瘎?、燒結(jié)劑、分散劑，采用鋁酸鈣水泥結(jié)合。原料的化學(xué)成份見表1和表2。
① 原料的粒度組成%：試驗(yàn)用骨料為7-0mm顆粒料，為滿足澆注料中AL2O3的含量，基質(zhì)料部分適當(dāng)加入一定比例的氧化鋁粉。
原料技術(shù)指標(biāo) 表1
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指標(biāo)
原料 |
Si02 |
AL2O3 |
Fe2O3 |
Ca0 |
Mg0 |
R2O |
NaO |
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高鋁熟料 |
5.54 |
87.6 |
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0.1 |
0.03 |
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高鋁細(xì)粉 |
7.40 |
86.10 |
1.73 |
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0.22 |
0.27 |
0.04 |
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氧化鋁粉 |
0.23 |
98.80 |
0.53 |
0.03 |
0.07 |
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純鋁酸鹽
水泥 |
1.95 |
72.51 |
0.91 |
21.87 |
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0.18 |
原料技術(shù)指標(biāo) 表2
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指標(biāo)
原料 |
SiC |
固定碳 |
灰份 |
揮發(fā)份 |
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碳化硅 |
93.17 |
0.84 |
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碳素A |
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93.04 |
5.38 |
1.58 |
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碳素B |
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89.77 |
8.47 |
1.76 |
② SiC和碳素材料，均以細(xì)粉的形成加入，為改善SiC的燒結(jié)性能，提高兩種材料在澆注中的分散性，SiC的細(xì)度<0.088mm應(yīng)占90%以上，碳素材料的細(xì)度應(yīng)<0.1mm為宜。
③ 為提高澆注料的密度，減少混合水份，增加強(qiáng)度，在澆注料中引入一定比例的超細(xì)粉。
2、工藝流程
檢 測(cè)
二、幾點(diǎn)說(shuō)明
1、超細(xì)粉加入對(duì)澆注料性能的影響
加入8%SiO2超細(xì)粉，澆注料的常溫性能最佳，但這樣會(huì)降低澆注料的鋁含量，使基質(zhì)部份游離石英增加而導(dǎo)致抗渣性能下降，因此確定SiO2超細(xì)粉加入量在4-5%的范圍為宜。
2、分散劑對(duì)強(qiáng)度指標(biāo)的影響
用鋁酸鹽水泥結(jié)合的澆注料加入適量的分散劑對(duì)制品的密實(shí)性，減少施工用水量以及提高制品的強(qiáng)度均有好處。
分散劑加入最佳量波動(dòng)在0.15-0.2之間較為適宜。
3、抗氧化劑對(duì)澆注料的影響
眾所周知，含碳制品致命弱點(diǎn)是抗氧化能力差，一旦碳素氧化或燒失，則其優(yōu)點(diǎn)就不復(fù)存在，含碳制品氧化過(guò)程往往是，空氣首先通過(guò)澆注料表面空隙向內(nèi)部滲入，使制品中碳氧化，此時(shí)熔渣不斷滲入到制品內(nèi)部，渣與耐材反應(yīng)使其損毀，形成脫碳層，導(dǎo)致制品損壞。為此我們向澆注料中加入了抗氧化劑金屬Si粉和金屬Al粉。以金屬Si粉和金屬Al粉復(fù)合形式加入澆注料中最為理想，比單一種加入后強(qiáng)度及抗氧化性能都好，而未知抗氧化劑的最差。
4、燒結(jié)劑對(duì)澆注料強(qiáng)度的影響
鋁碳質(zhì)澆注料多為性材料組成，故而高溫?zé)Y(jié)性差，影響制品強(qiáng)度指標(biāo)，為提高制品強(qiáng)度，改善高溫?zé)Y(jié)性能。
5、澆注料的抗渣性能
抗渣實(shí)驗(yàn)采用坩堝法：一組在氧化氣氛中1450℃保溫3小時(shí)條件下進(jìn)行，另一組在匣本內(nèi)在1450℃保溫3小姐條件下進(jìn)行。鋼渣采用電熔渣。
埋在匣本內(nèi)的基本沒(méi)侵蝕，渣被還原，抗渣性很好，在氧化氣氛中的變質(zhì)層很薄有輕微的侵蝕，渣也被還原，這是因?yàn)樘急痪植垦趸笮纬傻摹?/DIV>
三、結(jié)論
1、出鋼槽用AL2O3-SiC-C質(zhì)澆注料工藝筒硬，性能優(yōu)良，經(jīng)實(shí)際使用不粘渣，抗侵蝕、耐沖刷，用后工作面光滑，是一種較為理想的材質(zhì)。
2、該澆注料可制成預(yù)制塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝或砌筑使用，可用于平爐出鋼槽或高爐出鐵溝等部位。
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