水泥粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化能夠在提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量及水泥細(xì)度的同時(shí)，還可以最大限度降低粉磨系統(tǒng)能耗，對(duì)節(jié)省能源及提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

天津海德潤(rùn)滋建材有限公司與鹽城大志環(huán)保科技有限公司合作，對(duì)本公司的一臺(tái)φ2.6×13m的開流水泥磨的改造，采用了具有較強(qiáng)篩分功能的磨內(nèi)篩分裝置，在不改變?cè)C(jī)各倉(cāng)主體結(jié)構(gòu)的前提下根據(jù)具體情況對(duì)磨機(jī)內(nèi)各倉(cāng)長(zhǎng)度、研磨體的級(jí)配和填充率等均作相應(yīng)調(diào)整。改善粉磨系統(tǒng)的粉磨特性，實(shí)現(xiàn)了磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的綜合效果。使該磨機(jī)最高產(chǎn)量在比表面積為360m2/kg時(shí)達(dá)33t/h,穩(wěn)定產(chǎn)量達(dá)到31t/h.

一、原粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)及運(yùn)行狀況

　　磨機(jī)規(guī)格φ2.6×13m開流水泥磨，電機(jī)功率1000kw，轉(zhuǎn)速20.8r/min，年產(chǎn)Po42.5水泥25萬噸。

　　物料的平均粒徑15ＭＭ，最大粒徑30ＭＭ，混合材是礦渣，粉煤灰及石膏。

　　比表面積330m2/kg,0.08方孔篩篩余<3％時(shí)產(chǎn)量在21t/h左右徘徊。

　　主要存在的問題：

１、產(chǎn)量低，沒有達(dá)到初始設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)指標(biāo)是：26～30t/h,篩余<3.0％，比表面積350m2/kg.

２、喂料量增加，出磨水泥跑粗。

３、三倉(cāng)出料篦板卡碎鋼鍛，磨機(jī)出料逐漸減少，最后堵磨，有時(shí)一星期堵兩次，每次都得停磨清理，不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量，還降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使廠經(jīng)濟(jì)效益受到了很大影響。

４、粉料在研磨倉(cāng)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)造成過粉磨，引起靜電糊鍛、粘縫，糊襯板等現(xiàn)象。

磨內(nèi)配置如下：

一倉(cāng)：長(zhǎng)3.5m,提升襯板，單層隔倉(cāng)板，鋼球φ80到50mm,平均球徑φ62.33mm,填充率31％，裝載量30Ｔ。

二倉(cāng)：長(zhǎng)2.5m，分級(jí)活化襯板，雙層篩分帶板，出料蓖板為盲板，篦縫為8mm,鋼球直徑50到30，平均球徑45mm，填充率29％，裝載量16Ｔ。

三倉(cāng)：長(zhǎng)6.75m，鍛φ30×35mm～φ12×14mm,磨尾出料篦板篦縫為6mm,篦孔呈放射狀，填充率27％，裝載量37Ｔ。

二、改造目標(biāo)

１、提高產(chǎn)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的30t/h，篩余小于3.0％，比表面積350m2/kg.

２、解決磨尾出料堵塞現(xiàn)象，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

３、解決糊鍛粘逢現(xiàn)象。

三、改造方案

１、調(diào)節(jié)倉(cāng)長(zhǎng)比例，為了使前倉(cāng)的破碎能力和后倉(cāng)的研磨能力相匹配，對(duì)管磨機(jī)的各倉(cāng)長(zhǎng)作了相應(yīng)的調(diào)整?？s短一倉(cāng)破碎倉(cāng)長(zhǎng)度，二倉(cāng)保持不變，將一倉(cāng)縮短的長(zhǎng)度增加到三倉(cāng)，細(xì)磨倉(cāng)容積的增加是增加了磨機(jī)的研磨能力，對(duì)提高磨機(jī)產(chǎn)量、穩(wěn)定水泥細(xì)度及表面積都非常有利。

２、對(duì)磨機(jī)隔倉(cāng)裝置進(jìn)行改造，分別將將原來１、２倉(cāng)的單層隔倉(cāng)板和２、３２倉(cāng)的雙層隔倉(cāng)板更換成ＧＡ磨內(nèi)篩分隔倉(cāng)裝置。對(duì)一、二倉(cāng)物料進(jìn)行強(qiáng)制篩分，攔截大顆粒的物料，使其仍返回一倉(cāng)內(nèi)繼續(xù)破碎研磨，以控制進(jìn)入二＝三倉(cāng)物料的最大粒度，將合格的細(xì)粉及時(shí)篩余進(jìn)入下一倉(cāng)，減小一倉(cāng)料墊作用，充分發(fā)揮一倉(cāng)破碎能力，和后倉(cāng)的研磨能力，為合理調(diào)整各倉(cāng)研磨體的級(jí)配提供條件，使各倉(cāng)的破碎及研磨能明確，這種篩分裝置的特點(diǎn)是篩分能力強(qiáng)，不受物料含水率的影響。

３、調(diào)整各倉(cāng)研磨體級(jí)配填充率由于采用了ＧＡ型篩分隔倉(cāng)裝置，各倉(cāng)物料粒徑得到了嚴(yán)格的控制，因此根據(jù)各倉(cāng)粒徑的大小選擇最佳研磨休級(jí)配和填充率，使各倉(cāng)能發(fā)揮出最大破碎或粉磨效率。

４、隔倉(cāng)篦縫形式的改進(jìn)，原出料篦板呈放射狀篦縫，易堵塞，且原雙層隔倉(cāng)裝置的出料端為盲板，影響了磨內(nèi)通風(fēng)。GA型分隔倉(cāng)裝置全采用環(huán)向篦　縫，過料能力強(qiáng)，且具有一事實(shí)上的自潔能力，同時(shí)采用帶篦縫的出料篦板，使得磨內(nèi)通風(fēng)均勻，不僅阻力大，而且具有更好的過料效果。

５、更換出磨尾出料篦板　將原磨尾出料篦板更換成新型出料篦板，可以嚴(yán)格控制出料物料粒徑，而且解決了小研磨體或研磨休以及物料堵塞問題。