1 磨頭進(jìn)料裝置的改進(jìn) 

　　原磨頭進(jìn)料裝置如圖 1 所示。 存在的問題： 

　　1） 進(jìn)料螺旋葉片低， 高度只有 60mm， 碎煤進(jìn)磨不及時(shí)， 常有一部分煤粉堆積在進(jìn)料口處。 
　　2）在煙煤溜管下面的透風(fēng)階梯溜　后積有煤粉。 

　著火原因分析： 來自篦冷機(jī)的高溫?zé)犸L(fēng)溫度為260～280℃。堆在階梯溜板及進(jìn)料口的積煤， 在高溫的作用下發(fā)生自燃，產(chǎn)生火源。在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的作用下， 火星進(jìn)入煤磨烘干倉， 點(diǎn)燃濃度較大的懸浮煤粉，產(chǎn)生明火， 發(fā)生爆炸。 

　　改進(jìn)措施： 
　　1） 加高進(jìn)料螺旋葉片 50mm， 使其總高度達(dá)到110mm。 
　　2） 在煙煤溜管最下面的階梯溜板后面， 焊上耙釘， 打上 G－ 16 澆注料。澆注料打的要平滑， 附在熱風(fēng)管內(nèi)壁上，形成一定的坡度（ 見圖 2）， 使該處不再積存煤粉。 

　　2 煤粉倉的改進(jìn)煤粉倉的底部是一個(gè)圓盤形稍帶傾斜的平倉底（ 見圖 3）， 設(shè)有邊風(fēng)和底風(fēng)， 邊風(fēng)用 12 根 Φ20mm管道切向吹入倉底， 底風(fēng)用 6 根 Φ20mm 管道垂直向上吹入倉底。邊風(fēng)和底風(fēng)由時(shí)間控制儀定時(shí)控制， 交替吹風(fēng)， 間隔時(shí)間60ｓ， 每次吹堵時(shí)間 30ｓ。在煤倉底部開有 2 個(gè) Φ500mm 的下料溜管， 一個(gè)去窯頭煤粉秤，一個(gè)去窯尾煤粉秤。中間設(shè)有一個(gè)攪拌器， 能清除底部的積煤。存在的問題： 

　　1）6 根 Φ20mm 的底風(fēng)風(fēng)管容易堵。一種原因是在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火時(shí)， 預(yù)先要磨一些煤粉，進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯升溫。而此時(shí)沒有熱風(fēng)對碎煤進(jìn)行烘干， 磨出的煤粉水分大， 煤粉漏入底風(fēng)風(fēng)管， 時(shí)間長了黏結(jié)而堵；另一種原因是在冬季時(shí)， 來自空壓機(jī)的壓縮氣體容易結(jié)露，水珠附在管壁上， 與漏下的煤粉混合， 時(shí)間長了而產(chǎn)生堵塞。 

　　2）在煤粉倉的底部， 存在攪拌器刮不著的兩個(gè)區(qū)域（ 見圖 3）， 面積分別為 0.3m2，該處的積煤不能及時(shí)被葉片帶走。特別在底風(fēng)管堵塞時(shí)， 積煤較多。當(dāng)煤粉倉內(nèi)的煤粉需要放空時(shí)， 該盲區(qū)的積煤遇到氧氣迅速發(fā)生自燃， 產(chǎn)生明火， 并點(diǎn)燃倉內(nèi)的煤粉， 濃度大時(shí)發(fā)生爆炸。 

　　改進(jìn)措施： 
　　1） 在煤粉倉底風(fēng)管路上， 靠近倉的底部， 增設(shè) 6個(gè)單向閥門（見圖 4）。當(dāng)?shù)罪L(fēng)吹風(fēng)時(shí)， 閥門自動打開。當(dāng)?shù)罪L(fēng)不吹風(fēng)時(shí)，閥門自動閉合， 煤粉進(jìn)不到管路中。 

　　2） 加長攪拌器的葉片 120mm， 上面焊有一塊筋板加固（見圖 4）。加長的葉片與筋板材料要和原攪拌器葉片一致，均選耐熱鋼 1Gr18Ni9ti， 并用耐熱鋼焊條 r207 進(jìn)行焊接。葉片加長后， 我們對攪拌器功率進(jìn)行了測試：攪拌器配用功率 4kW， 額定電流 9.4A。葉片未加長時(shí)，工作電流 5A； 葉片加長后， 工作電流 7.2A。因此，葉片加長后， 對攪拌器的配用功率影響不大， 在規(guī)定范圍之內(nèi)。 

　　3 防爆器的改進(jìn) 

　　防爆器的構(gòu)造見圖 5， 活動蓋用 4 個(gè)彈簧壓著，彈簧的一端固定在槽鋼上。其原理是： 當(dāng)煤磨系統(tǒng)內(nèi)的煤粉發(fā)生自燃時(shí)，在內(nèi)部氣體的壓力下活動蓋打開。壓力釋放后， 活動蓋在彈簧的作用下恢復(fù)原位。存在的問題： 當(dāng)煤磨系統(tǒng)內(nèi)堆積煤粉發(fā)生自燃，引起系統(tǒng)懸浮煤粉著火時(shí)， 迅速膨脹的氣體產(chǎn)生巨大的壓力， 將會頂起活動蓋， 撞開固定槽鋼，騰空而起，形成二次危險(xiǎn)源。改進(jìn)措施： 在活動蓋的上面焊接 2 塊 12 號槽鋼，槽鋼的一端焊在軸上（見圖 

　　6）。當(dāng)防爆器內(nèi)壓力增大時(shí)， 活動蓋打開， 撞在擋板上， 在重力的作用下會自動閉合。該裝置設(shè)有強(qiáng)制約束力，避免了活動蓋飛出的危險(xiǎn)。 

　　4 注意的問題 

　　1）煤磨進(jìn)料裝置改進(jìn)后， 要在其熱風(fēng)筒上開一個(gè)人孔門（ 見圖 2）， 應(yīng)經(jīng)常觀察該處澆注料的磨損剝落情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 

　　2）煤粉倉改進(jìn)后， 配用的攪拌器可定期攪拌。根據(jù)我廠的使用經(jīng)驗(yàn)， 正常生產(chǎn)時(shí)每隔兩天開一次即可， 每次開1h。但在煤粉倉需放空時(shí)， 攪拌器應(yīng)在磨頭停止喂煤時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 直到煤粉倉排空為止。 

　　3）煤磨的安全生產(chǎn)至關(guān)重要， 雖然對工藝設(shè)備存在的問題進(jìn)行了改進(jìn)， 但在操作和巡檢上也要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，時(shí)刻做到警鐘長鳴。 

　　5 改進(jìn)后效果  

　　煤磨系統(tǒng)自改進(jìn)后， 通過一年多的生產(chǎn)應(yīng)用， 再沒有發(fā)生煤粉自燃現(xiàn)象， 保證了煤磨安全生產(chǎn)， 效果較好。