馬鋼集團(tuán)控股有限公司桃沖礦業(yè)公司水泥廠原是600t/dΦ3.2M*52M的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯，1999年建成投產(chǎn)。公司經(jīng)廣泛調(diào)查，細(xì)致對(duì)比分析，2004年6月決定將窯系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造成為1200t/d新型干法預(yù)分解窯。在2005年元月8號(hào)---元月25號(hào)試生產(chǎn)期間多次發(fā)生分解爐錐部三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口以及三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部與分解爐交接處燒紅乃至燒損事故，造成停窯，期間我們采用在燒損部位打澆注料背包、對(duì)燒損部位切割挖補(bǔ)、更換澆注料品種、調(diào)整工藝參數(shù)等措施進(jìn)行了臨時(shí)處理，給生產(chǎn)調(diào)試帶來(lái)巨大的負(fù)面影響。本文主要論述了分解爐壁燒損的原因及處理和預(yù)防措施。  

　　1、技術(shù)改造前后的主機(jī)設(shè)備對(duì)比  

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　　2、分解爐壁燒損的原因分析  

　　2.1入分解爐風(fēng)向偏下，風(fēng)速過(guò)快  

　　三次風(fēng)閥為Φ1400高溫電動(dòng)蝶閥，三次風(fēng)閥距分解爐很近，最長(zhǎng)端約1.5米最短端約20厘米，打開(kāi)蝶閥的轉(zhuǎn)動(dòng)為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，正常生產(chǎn)時(shí)我們廠三次風(fēng)閥開(kāi)度為55%--60%，這就使得入爐風(fēng)向斜向下偏移，入分解爐風(fēng)速提高近1倍，高速氣流夾雜大量熟料顆粒，象砂輪一樣沖刷著三次風(fēng)閥、分解爐錐部，迅速磨穿了澆注料，沒(méi)有澆注料保護(hù)的分解爐殼體很快被燒損。2005年1月15日三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部與分解爐交接處溫度達(dá)450℃，2005年1月18日三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部與分解爐交接處被燒通,2005年1月22日分解爐錐部燒紅等現(xiàn)象進(jìn)一步證明了入分解爐風(fēng)向偏下，風(fēng)速過(guò)快是導(dǎo)致分解爐燒通的主要原因。  

　　2.2 C4入分解爐原料分散性差  

　　HCFC1200系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口，兩個(gè)進(jìn)煤口，一個(gè)進(jìn)料口及一個(gè)排氣出口，窯尾高溫氣體從分解爐底部以噴騰狀噴入，三次風(fēng)以切線進(jìn)入分解爐，在分解爐和鵝頸管內(nèi)氣、煤、料進(jìn)一步混合并燃燒，完成90%---95%生料碳酸鈣分解。出口氣體進(jìn)入C5筒，C5筒分離物料入窯煅燒。在試生產(chǎn)過(guò)程中在分解爐錐部縮口出可觀察到塌料現(xiàn)象，后停產(chǎn)檢查發(fā)現(xiàn)C4入爐下料管撒料裝置損壞約1/3，原料進(jìn)入分解爐后沒(méi)有被充分分散，部分直接落下去，失去了對(duì)爐壁的保護(hù)作用，從而加速了爐壁燒損。  

　　2.3關(guān)于澆注料質(zhì)量  

　　開(kāi)始也懷疑過(guò)澆注料的質(zhì)量，在對(duì)分解爐臨時(shí)處理過(guò)程中分別使用了GT—13NL高強(qiáng)耐堿澆注料，剛玉質(zhì)澆注料、HN15D鋼纖維澆注料，使用壽命都很短，僅維持在2—5天，所以我們認(rèn)為澆注料本身的質(zhì)量不是導(dǎo)致分解爐燒通的主要原因  

　　3、采取的對(duì)策及預(yù)防措施  

　　3.1重新打澆注料  

　　對(duì)分解爐錐部燒損部位以及三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口底部與分解爐交接處重新打澆注料。方法是將該處澆注料損壞嚴(yán)重的敲掉（以鈀釘不露出為標(biāo)準(zhǔn)，鈀釘露出的敲掉重打），取消該處的100毫米厚的硅酸鈣板，全部打澆注料，澆注料選擇HN15D鋼纖維澆注料，澆注厚度為250毫米。  

　　3.2調(diào)整三次風(fēng)風(fēng)向  

　　在三次風(fēng)管內(nèi)距離三次風(fēng)閥向窯頭方向約六米處堆耐火磚，耐火磚堆高為0.8米，三次風(fēng)閥在正常生產(chǎn)保持開(kāi)度約90%。堆耐火磚的目的是起到控制三次風(fēng)量的目的，三次風(fēng)閥在正常生產(chǎn)保持開(kāi)度約90%可以使得三次風(fēng)風(fēng)向不會(huì)改變。  

　　3.3控制分解爐中部溫度  

　　 將分解爐中部溫度控制范圍由原來(lái)的900--950℃調(diào)整為850--900℃。筆者認(rèn)為各家水泥廠的原料不一樣，工藝系統(tǒng)也不盡相同，控制范圍應(yīng)該根據(jù)具體情況來(lái)定，條件是滿(mǎn)足入窯分解率即可，控制溫度過(guò)高一方面增加煤耗，另一方面也惡化了分解爐的工作環(huán)境。根據(jù)我廠的工藝特點(diǎn)，分解爐中部溫度控制在850--900℃入窯生料分解率即可維持在92%左右。  

　　4、 結(jié)束語(yǔ)  

　　4.1堆耐火磚縮小了三次風(fēng)閥的調(diào)節(jié)范圍，在操作時(shí)尤其是點(diǎn)火升溫時(shí)，要合理調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)開(kāi)度，控制用風(fēng)量。如果條件具備，將三次風(fēng)閥由蝶閥改為閘閥,位置向由頭方向移3—5米為宜，在調(diào)節(jié)入分解爐風(fēng)向方面效果可能會(huì)更好。  

　　4.2如遇換磚等停窯時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將C4入爐下料管撒料裝置恢復(fù)。4.3自2005年2月3號(hào)分解爐重新打澆注料后，我廠分解爐再?zèng)]有發(fā)生燒損現(xiàn)象。