石灰石庫料分布不均及定量給料機(jī)卡帶分析
1 石灰石入、出庫工藝及出現(xiàn)的問題
我公司石灰石入庫配用B1000×40m膠帶機(jī)，計量出庫選用DEMl220定量給料機(jī)。庫底設(shè)計為圓錐形漏斗，裝有棒閥及出庫溜子。石灰石入、出庫工藝布置見圖1。入庫石子的粒度見表1。
圖1 石灰石入庫及下料工藝流程
表1 入庫石灰石的粒度
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粒徑／mm |
0～5 |
5～10 |
10～20 |
>20 |
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含量／％ |
34 |
27 |
30 |
9 |
在生產(chǎn)中，常出現(xiàn)石灰石庫石子分布不均及給料機(jī)石子卡帶現(xiàn)象。石子刮帶非常嚴(yán)重，一條環(huán)形帶的壽命僅有3個月。且卡帶常出現(xiàn)在皮帶的一側(cè)，見圖2。而另一側(cè)不卡帶，也不刮帶。
圖2 定量給料機(jī)環(huán)形帶損壞形式
2 石灰石庫石子分布不均及石子卡帶的原因
2．1 入庫溜子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致庫內(nèi)石子分布不勻
B1000×40m膠帶輸送機(jī)帶速2m／s，從膠帶機(jī)拋出的石子，碰不到前溜板，石子呈自由狀態(tài)下拋落入庫。該下料方式存在很大問題。在帶速一定的情況下，質(zhì)量較大的石子拋得較遠(yuǎn)，質(zhì)量較小的石子拋得較近，造成庫內(nèi)一邊是大石子，一邊是碎石子，庫內(nèi)石子分布嚴(yán)重不均(見圖3改進(jìn)前)。
圖3 石灰石庫入料溜子改進(jìn)前后結(jié)構(gòu)
2．2 給料機(jī)布置方向引起的石子下料不均
給料機(jī)的布置與庫頂石子的入庫方向互為90°，給料機(jī)垂直于分布不均的庫內(nèi)石子。石子在庫內(nèi)的運(yùn)動方式是中心下料流動。這樣，環(huán)形帶上出現(xiàn)的石子，總是一邊是碎料多，一邊是大塊石子多。大塊石子在下料過程中互相擠壓、碰撞，石子卡、碰環(huán)形帶的機(jī)會多，使該側(cè)環(huán)環(huán)帶易磨損。
2．3 庫底出庫溜子引起的石子卡帶
庫底出庫溜子底邊緣，焊接了一圈鐵板(稱為接板，見圖4改進(jìn)前)，目的是保證溜子與環(huán)形帶的間隙。但在焊接鐵板的時候，沒有順著原溜板平滑地接過來，而是溜板與接板搭接，形成階梯狀。有石子卡在皮帶與搭接處之間，刮傷環(huán)形帶。
圖4 下料溜子改進(jìn)前后結(jié)構(gòu)
3 解決措施
3．1 改進(jìn)入庫溜子結(jié)構(gòu)
在距入庫溜子前溜板300mm處，加一塊擋板，擋板焊接在溜子兩側(cè)面的鐵板上(見圖3改進(jìn)后)。此處正好是大石子運(yùn)動中的拋點(diǎn)處。為了增加擋板的耐磨性，在擋板上用螺栓固定了兩塊磨機(jī)的襯板。這樣改變了石子入庫運(yùn)動的方式，破壞其自由拋落狀態(tài)，讓物料均勻布入石子庫。
3．2 改進(jìn)出庫溜子結(jié)構(gòu)
將原出庫溜子的接板用氣割去掉。為避開原焊接點(diǎn)，上移50mm重新割開溜板，然后在溜板上平滑地焊接接板（見圖4改進(jìn)后）。接板與環(huán)形帶的間隙，按著環(huán)形帶運(yùn)動的方向，由10mm逐漸擴(kuò)大到80mm。
4 效果
該系統(tǒng)經(jīng)過以上改進(jìn)后，有效地避免了入庫石子的分布不均，杜絕了石子卡帶現(xiàn)象，延長了定量給料機(jī)環(huán)形帶的使用周期。環(huán)形帶的壽命由原來的3個月提高到2年左右。
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