預(yù)分解窯產(chǎn)生結(jié)圈的原因主要有哪些？
當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1200℃左右時(shí)就會出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相黏度變小，液相量增加。此時(shí)，暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯筒體表面散熱損失，液相在窯襯下凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當(dāng)它再次被物料覆蓋時(shí)，液相又凝固下來，如此周而復(fù)始。假如這個(gè)過程達(dá)到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就會增厚，反之則會變薄。當(dāng)窯皮增厚到一定程度就形成結(jié)圈，而形成結(jié)圈的原因主要有以下幾點(diǎn)：
（1）入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定
實(shí)際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時(shí)而難燒時(shí)而好燒或時(shí)多時(shí)少，遇到高K H 料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”；遇到熟料f -C a O 高或料量多時(shí)都迫使操作員要加煤以提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低K H 料或料量少時(shí)，窯操作不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)黏，稍有不慎就形成長厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。
?。?）有害成分的影響
分析結(jié)圈料可以知道，C a O +A 12O3+Fe2O3+SiO2含量偏低，而R2O 和S O3含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚黏附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在入窯生料中，當(dāng)M g O 和R2O 都偏高時(shí)，R2O 在M g O 引起結(jié)圈的過程中充當(dāng)“媒介”作用而形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中M g O ＞4.8%時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，副窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中M g O ＜4.0%，但由于R2O 的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，黏度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置黏結(jié)，形成熟料圈。
?。?）煤粉質(zhì)量的影響灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高、燃燒速度慢、黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，因此就容易結(jié)熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多，就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。
?。?）一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高，火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，這就容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。
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