銅川聲威建材有限公司有2-Φ3．2m×13m磨機+2-HFCGl20/45輥壓機+2-SF500/100打散機組成的兩套聯(lián)合開路粉磨系統(tǒng)，分別生產(chǎn)P·C32．5R和P·O42．5R水泥。自2006年8月投產(chǎn)以來經(jīng)過4個月的不斷調(diào)試和優(yōu)化，磨機臺時產(chǎn)量穩(wěn)步提高。

　　1  粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
　　1.1 生產(chǎn)工藝流程
　　按比例配好的物料由皮帶輸送機運入輥壓機穩(wěn)料小倉，然后以料柱的形式喂入輥壓機，物料被壓成有許多細(xì)粉和碎料的料餅后，經(jīng)循環(huán)斗式提升機喂入打散分級機，打散分級后粗粉返回到穩(wěn)料倉重新擠壓，細(xì)粉進(jìn)入球磨機粉磨至水泥成品后由磨尾斗式提升機喂入空氣斜槽，再入水泥庫。

　　粉煤灰按比例喂入空氣斜槽輸送至磨頭直接入磨進(jìn)行粉磨。

　　1.2 設(shè)備及參數(shù)
　　主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)見表1。

　　2 系統(tǒng)調(diào)整主要措施
　　2.1輥壓機參數(shù)的控制
　　首先從穩(wěn)壓倉料位控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機和打散機的運行，確保輥壓機與打散機系統(tǒng)運行平衡。

　　1)輥壓機壓力：從6．0MPa調(diào)整到6．5～7．5MPa。

　　2)輥壓機電流：生產(chǎn)P·O42．5R水泥時從240～270A調(diào)整到300～320A，生產(chǎn)P·C32．5R水泥時，電流為320～360A，達(dá)到電動機功率的60%以上。

　　3)輥壓機輥縫：生產(chǎn)P·O42．5R水泥時為20～24mm，生產(chǎn)P·C32．5R水泥時為25～28mm。

　　4)經(jīng)常檢查輥壓機側(cè)擋板磨損狀況，防止磨損嚴(yán)重漏料。

　　調(diào)整后，出輥壓機物料顆粒組成變化見表2。

 　　2．2 打散機參數(shù)的控制

　　1)經(jīng)過運行后檢查發(fā)現(xiàn)打散機細(xì)粉筒篩板裝反，篩板孔進(jìn)大出小，導(dǎo)致篩孔被顆粒堵塞，降低選粉效率，發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行及時處理，使打散機運行正常。

　　2)加大對打散機錘頭及分級篩網(wǎng)的日常檢查維護(hù)，若入磨物料大顆粒增大，需檢查錘頭和篩網(wǎng)。

　　3)改變篩網(wǎng)孔尺寸，從6mm改為4mm，改造后篩網(wǎng)過料面積不變。

　　4)將內(nèi)錐加高了180mm，穩(wěn)定細(xì)粉產(chǎn)量。

　　5)控制穩(wěn)料小倉料量7～9t。

　　通過采取上述措施后，經(jīng)打散機分離的入磨物料變化見表3。

　　2．3磨機內(nèi)部的調(diào)整

　　將一倉篦板外圈篦縫全部用鋼筋堵焊，一倉篦板篩孔率由9.987%縮小到5．0%，控制一倉物料的流速。這樣能提高物料在該倉的沖擊和研磨次數(shù)，從而提高粉磨效率。

　　將三倉活化襯板外圈用高度450mm的鋼板堵焊，有利于提高活化襯板對鋼段的提升力，從而提高細(xì)磨倉的細(xì)磨能力，同時也能控制三倉的物料流速，利于加強對物料的細(xì)磨。

　　從表3可知入磨物料粗粒很少，所以一倉需要提高研磨能力減少粉碎功，降低Φ60mm和Φ50mm的鋼球，增加Φ30mm和Φ25mm的鋼球。使一倉平均球徑從40-45mm降到35-37mm范圍。為此，再次對磨機一倉級配進(jìn)行調(diào)整，見表4和表5。

　　3 調(diào)整原則

　　此次一倉研磨體進(jìn)行了較大的調(diào)整，并取得較好的效果，調(diào)整基本堅持以下幾條原則：

　　1)堅持大球不可缺的原則。從表3可知物料最大粒徑達(dá)7.0mm，需Φ60mm鋼球進(jìn)行粉碎，物料中還有少量大于2.36mm的粗粒料，需Φ50mm的鋼球進(jìn)行細(xì)碎。所以配一定量Φ60mm、Φ50mm的鋼球十分必要，這也是在確保三倉能力平衡的前提下，使一倉能力留有余地，確保在一定的喂料量下的磨音穩(wěn)定，便于正常生產(chǎn)控制。

　　2)堅持小球不能少的原則。使用Φ25mm的鋼球，因該球徑對聯(lián)合粉磨工藝的磨機一倉物料細(xì)磨效果比Φ30mm好。

　　3)必須具有足夠的細(xì)碎能力。從表3中可知，0.2～0.9mm篩的篩余值波動大，所以把Φ40mm、Φ30mm的兩級鋼球作為配球時的主力，而Φ40mm鋼球的裝載量最大，因該級鋼球?qū)?.2～2.0mm的物料細(xì)碎效果好。一倉物料經(jīng)過充分粉碎和細(xì)碎，才能為后倉進(jìn)行有效細(xì)磨創(chuàng)造條件。

　　4)一倉平均球徑偏大時，裝載量可降為22～23t，當(dāng)平均球徑降到合適范圍時裝載量可達(dá)24～25t。以確保一倉合理球料比，防止磨音偏高，磨內(nèi)物料偏空的傾向。

　　5)對該倉配球效果的判斷

　?、倌?nèi)或該倉末點篦板處有無小渣小料或倉內(nèi)有無小渣小料沉積移位。若無小渣小料存在，說明該倉最大球徑和大球的球量配比合適；反之，說明大球球徑和球量需增加，具體增徑增量根據(jù)小渣小料顆粒的大小和數(shù)量而定。

　?、谌雍Y析。0.08mm、0.2mm篩余值開始下降很快后逐漸減緩，說明該倉配球基本合理，尤其是0.2mm篩余值下降很快，該倉末點0.08mm篩余值為22%～24%。若取樣篩析結(jié)果與上述相反說明要調(diào)整配球方案。

　　筆者還認(rèn)為，二倉由兩種鋼段級配改為三種鋼段級配可以改變物料流速，減緩流速增加研磨時間。

　　4 改后效果

　　改造后各主機的運行參數(shù)及提產(chǎn)效果見表6。

　　改后至2008年8月，1號水泥磨生產(chǎn)P·O42．5R水泥臺時產(chǎn)量提高到62.91t/h、篩余值降到1.2%、系統(tǒng)綜合電耗為36.09kWh/t。2號水泥磨生產(chǎn)P·C32．5R水泥臺時產(chǎn)量達(dá)75．54t/h，篩余值降到1.8%，系統(tǒng)綜合電耗為29.54kWh/t。