一、技術(shù)標(biāo)定的意義
　　水泥企業(yè)積極響應(yīng)國(guó)家“以節(jié)能減排為中心，走新型工業(yè)化道路”的偉大號(hào)召，實(shí)現(xiàn)“十一五”全國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能25%的戰(zhàn)略目標(biāo)是一項(xiàng)重要工作。水泥生產(chǎn)過(guò)程中，粉磨系統(tǒng)的能耗占水泥生產(chǎn)總能耗的70%以上，其工作狀態(tài)對(duì)整個(gè)水泥生產(chǎn)線的節(jié)能減排，起著至關(guān)重要的作用。粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的目的是對(duì)粉磨系統(tǒng)的工藝條件、操作參數(shù)、運(yùn)行狀況和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的測(cè)定和檢查。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)中各物料的流量、粉體狀態(tài)的測(cè)定和性能的試驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)的操作指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的測(cè)試和計(jì)算，從而對(duì)系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行全面的、數(shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和問題，為崗位操作工和水泥技術(shù)人員解決生產(chǎn)問題、優(yōu)化工藝參數(shù)、創(chuàng)新技術(shù)改造等提供決策依據(jù)。通過(guò)技術(shù)標(biāo)定實(shí)踐，可以鍛煉、提高崗位操作工和水泥技術(shù)人員理論聯(lián)系實(shí)際的技術(shù)水平和分析解決實(shí)際問題的能力，更全面地了解生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性能、掌握粉磨系統(tǒng)各工藝參數(shù)之間的相關(guān)規(guī)律，以選定最有效的技術(shù)管理及操作方法，實(shí)現(xiàn)粉磨系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保、安全、清潔生產(chǎn)的目標(biāo)。

　　二、技術(shù)標(biāo)定的分析判斷
　　水泥生產(chǎn)線選用的粉磨設(shè)備和工藝流程，各企業(yè)不盡相同，需要了解、分析的技術(shù)問題也各不一樣，所以，技術(shù)標(biāo)定的項(xiàng)目和內(nèi)容各有區(qū)別。要根據(jù)各企業(yè)的具體情況和要求，針對(duì)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)和需要重點(diǎn)解決的問題，選擇其中一部分項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)試標(biāo)定，或?qū)δ骋辉O(shè)備進(jìn)行局部的檢查和測(cè)試，然后作出有價(jià)值的分析判斷。

　　三、技術(shù)標(biāo)定的基本條件
　　1.技術(shù)標(biāo)定前的準(zhǔn)備工作
　　由專業(yè)人員組建技術(shù)標(biāo)定機(jī)構(gòu)。粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的工作量較大，需要較多的測(cè)定人員參加。因此，在測(cè)定之前要做好充分的準(zhǔn)備，成立技術(shù)標(biāo)定的專業(yè)隊(duì)伍，并由專業(yè)水平較高的工程技術(shù)人員擔(dān)任總指揮，負(fù)責(zé)全面調(diào)度、處理標(biāo)定工作的計(jì)劃、安排和結(jié)果分析。

　　認(rèn)真做好調(diào)查研究。在技術(shù)標(biāo)定前，首先要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，包括生產(chǎn)狀況調(diào)查、設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)查、取樣點(diǎn)位置調(diào)查等。

　　編制技術(shù)標(biāo)定計(jì)劃圖表。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查結(jié)果和企業(yè)具體要求編制技術(shù)標(biāo)定計(jì)劃。首先繪制粉磨系統(tǒng)工藝流程圖，在流程圖上標(biāo)注取樣點(diǎn)的位置并編號(hào)，然后按編號(hào)順序?qū)⑷狱c(diǎn)、標(biāo)定項(xiàng)目、測(cè)試內(nèi)容、時(shí)間安排、項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人等列出技術(shù)標(biāo)定工作計(jì)劃進(jìn)度表。

　　現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備提前進(jìn)行。按技術(shù)標(biāo)定計(jì)劃安排，對(duì)每一項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容進(jìn)行周密準(zhǔn)備，首先確定取樣方法，然后按取樣要求，在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_設(shè)取樣孔；清理現(xiàn)場(chǎng)，搭建必要的操作平臺(tái)等。

　　認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)定工作的技術(shù)規(guī)程。所有參加技術(shù)標(biāo)定工作的人員必須有組織地進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、明確分工，各取樣點(diǎn)固定專人負(fù)責(zé)；按計(jì)劃安排，計(jì)算出自己分管的取樣點(diǎn)應(yīng)取的最小試樣量，以保證在測(cè)試期間內(nèi)取樣的代表性、準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

　　檢查、調(diào)試、校正測(cè)試儀器、儀表及工具，備齊有關(guān)用品。在技術(shù)標(biāo)定工作中需要使用的工具和檢測(cè)儀器、儀表必須提前檢查、調(diào)試、校正、備齊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣需要必須制作的輔助工具，也要提前準(zhǔn)備好。在測(cè)試工作中需要使用的藥品、材料等消耗品，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備充足。除各小組專人負(fù)責(zé)之外，總指揮有必要在標(biāo)定的前一天進(jìn)行全面檢查、落實(shí)。

　　2.技術(shù)標(biāo)定工作應(yīng)在粉磨系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下進(jìn)行
　　無(wú)論是生料制備還是水泥制成，粉磨系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)包括以下內(nèi)容：磨機(jī)聲音正常，無(wú)異常響動(dòng)；球磨機(jī)沒有嚴(yán)重的“飽磨”或“空磨”現(xiàn)象發(fā)生；立式磨和輥壓機(jī)喂料系統(tǒng)除鐵器和金屬探測(cè)器工作正常，磨體無(wú)超限振動(dòng)情況。喂料系統(tǒng)按配料方案規(guī)定的加料量正常工作，喂料量連續(xù)、穩(wěn)定，無(wú)明顯粒度大小變化波動(dòng)。配料系統(tǒng)計(jì)量加料設(shè)備經(jīng)過(guò)校正和標(biāo)定，計(jì)量誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。出磨物料的提升、輸送設(shè)備工作負(fù)荷在正常范圍之內(nèi)。出磨物料細(xì)度、回料細(xì)度、成品細(xì)度等都控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。各機(jī)電設(shè)備和除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常。烘干磨、立式磨入磨熱風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫都在規(guī)定范圍內(nèi)。立式磨、輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定、正常。

　　四、技術(shù)標(biāo)定結(jié)果分析
　　技術(shù)標(biāo)定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作完成之后，應(yīng)根據(jù)粉磨系統(tǒng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行研究、分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，提出解決問題的辦法和建議，為今后的生產(chǎn)實(shí)踐、技術(shù)改造、維護(hù)檢修、管理創(chuàng)新等提供依據(jù)。

　　技術(shù)標(biāo)定結(jié)果分析應(yīng)實(shí)事求是、有理有據(jù)、就事論事、無(wú)需遮掩；結(jié)論力求簡(jiǎn)明扼要，解決辦法簡(jiǎn)單明了、可操作性強(qiáng)。一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：技術(shù)標(biāo)定期間生產(chǎn)情況的簡(jiǎn)要敘述和分析。技術(shù)標(biāo)定期間所用原料性能、產(chǎn)品品種和質(zhì)量，主要操作參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況的描述和評(píng)議。通過(guò)對(duì)粉磨系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和工藝指標(biāo)的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析系統(tǒng)粉磨能力、分級(jí)效率、工藝參數(shù)控制的合理性等，提出該系統(tǒng)下一步改進(jìn)的意見，以及該系統(tǒng)節(jié)能高產(chǎn)的途徑和可行性。對(duì)生料制備烘干磨或立式磨，除粉磨能力的評(píng)析之外，還要對(duì)系統(tǒng)熱平衡情況進(jìn)行分析與評(píng)價(jià)，并提出降低熱耗的可能性和改進(jìn)意見。對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，提出改善產(chǎn)品細(xì)度、比表面積、顆粒組成和顆粒形貌等工藝措施和操作方法的意見和建議。對(duì)粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，研磨體品種、裝載量、級(jí)配，立式磨或輥壓機(jī)的設(shè)備工作參數(shù)、金屬磨損情況等進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見與建議。在編制技術(shù)標(biāo)定報(bào)告時(shí)，應(yīng)注明本次標(biāo)定使用的儀器、工具、測(cè)試方法，執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及計(jì)算公式的來(lái)源和依據(jù)等。技術(shù)標(biāo)定報(bào)告應(yīng)列出參加標(biāo)定的人員名單及負(fù)責(zé)人，并附注檢測(cè)資職證書復(fù)印件和加蓋單位公章。