影響水泥助磨劑發(fā)揮最佳效果的因素
目前，助磨劑企業(yè)大都組建了自己的技術服務隊伍，以使自己的助磨劑產品能在水泥生產中發(fā)揮最大的作用。在水泥企業(yè)使用助磨劑的過程中，助磨劑企業(yè)都會主動根據(jù)用戶的要求調整助磨劑配方，從而進行個性化服務。這是誕生于市場經濟環(huán)境下的水泥助磨劑企業(yè)的生存本能，但他們的努力能否使水泥助磨劑的效果得到應有的發(fā)揮呢？助磨劑企業(yè)的良好愿望能否變成現(xiàn)實？在回答以上問題之前，讓我們先來看看助磨劑進入水泥粉磨系統(tǒng)后會帶來什么影響。
通常，助磨劑進入粉磨系統(tǒng)后，一般會消除粉體顆粒間的積聚，增加顆粒間的分散性、流動性，縮短物料在磨機內的停留時間，降低物料的填隙率，提高選粉機的選粉效率，改變水泥輸送時的阻力，等等。如果助磨劑存在化學促強作用或改性作用，它將作為水泥的組分之一，在水泥使用時對相關的其他組分產生影響，從而改變水泥性能。
那么，影響水泥助磨劑發(fā)揮最佳效果的因素有哪些呢？筆者認為，有以下幾點：
1.粉磨系統(tǒng)的不同
我國現(xiàn)有水泥企業(yè)的粉磨系統(tǒng)，無論在規(guī)模上或是先進程度上都存在著很大的差別。大多數(shù)老企業(yè)是直徑3米以下的開路磨，有的改造為各種高細磨。而近年新成立的水泥企業(yè)大多是直徑大于3米的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，還有的是立磨，對同一助磨劑產品來說，進入這些不同粉磨系統(tǒng)后，產生的影響程度顯然是不同的。
2.物料物理特性的不同
不同水泥企業(yè)的入磨物料組成及顆粒大小、易磨性、含水量等都不盡相同，即使是同一企業(yè)在不同季節(jié)，物料的這些物理特性也都會有所變化。因此，當同一助磨劑進入不同的物料系統(tǒng)時，在物料的各個粉磨階段產生的影響自然會不同（我們現(xiàn)在也不具備測試物料之間這種變化的能力）。
3.磨機內球配的不同
同一型號的磨機，在不同的水泥企業(yè)、不同的時段，其球配存在差別。而同一助磨劑加入磨機后的工況變化，顯然也會不同。此外，不同磨機之間還可能存在隔倉板結構不同的問題，此時使用助磨劑將給磨內工況帶來更大的變化。
4.輔機能力和可控性的不同
加入助磨劑后，水泥的分散性增加或磨機的產量提高，而此時提升機的能力、選粉機的參數(shù)、收塵器的效果、卸料和包裝方面的可控性，在不同的水泥企業(yè)是不同的。
5.細度指標的不同
水泥粉磨時的細度指標是控制水泥粉磨程度的一個重要依據(jù)，但不同的細度參數(shù)所代表的真實細度是有明顯差別的。如常用的篩余與比表面積所代表的主要顆粒成分有明顯差異，它們只有在入磨物料組成、磨機工況都基本相同的情況下，才能與水泥性能有比較穩(wěn)定的相關性，否則這種關系就會發(fā)生變化。比如，當減少水泥中熟料用量、用等量的粉煤灰來代替時，若還用同樣的比表面積指標來控制水泥粉磨，其強度自然不如原來的高。此外，如果用80微米篩余指標來控制，也會有同樣的現(xiàn)象。在使用助磨劑的情況下，如果水泥的物料組成發(fā)生變化，細度參數(shù)和控制指標應根據(jù)助磨劑的特點、水泥配比的變化及水泥性能目標等進行適當調整。
綜上所述，助磨劑進入水泥粉磨系統(tǒng)后所發(fā)生的變化與眾多的因素有關，而且不同水泥企業(yè)之間這些因素都存在差異，助磨劑企業(yè)的技術服務人員很難熟悉和掌握這些變化。所以，在使用助磨劑時，如果水泥企業(yè)只提出要減多少熟料或磨機提多少臺時、強度提高幾個兆帕，而自己的粉磨系統(tǒng)操作不變、細度控制指標不變，僅由助磨劑企業(yè)的服務來實現(xiàn)助磨劑的最佳效果或達到水泥企業(yè)需求的目標是十分困難的，也可以說是不可能的。因為只有水泥企業(yè)的技術人員最熟悉本企業(yè)的粉磨系統(tǒng)和操作性能，在進行助磨劑試驗時，助磨劑進入系統(tǒng)后出現(xiàn)的變化和應該采取的調整措施以及新的控制指標的制訂，只有他們最清楚，旁人是無法替代的。所以，要發(fā)揮助磨劑的最佳效果，關鍵在于水泥企業(yè)能否把使用助磨劑當作本企業(yè)求得技術進步的機會和任務，能否做到領導重視、計劃周到、組織得力。實際上，水泥助磨劑企業(yè)的服務在水泥企業(yè)使用助磨劑的過程中，只是提供助磨劑資源和相關工作的協(xié)助，不應該、也不可能成為主角。
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