我公司有2條2500t/d生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格均為Φ4.0m×60m，二線設(shè)計時是在一線的基礎(chǔ)上略作改進(jìn)，所以窯的通風(fēng)效果應(yīng)該比一線的好。但自2008年9月投產(chǎn)以來，二線窯多次發(fā)生窯況差、熟料升重低、fCaO含量高的現(xiàn)象，而且常常幾個班甚至幾天窯況都不正常，產(chǎn)量由200t/h降到l60t/h，情況也不見明顯好轉(zhuǎn)，經(jīng)常被迫止料檢查。

　　1 出現(xiàn)的問題及原因分析
　　二線窯正常生產(chǎn)時、2009年11月5日及l(fā)2月5日窯況差時的窯主要參數(shù)見表1。

　　2009年11月5日，夜班操作員一接班就減產(chǎn)量至165t/h，降窯速至3.2r/min。窯況不但沒有好轉(zhuǎn)，反而更差，二次風(fēng)溫度降至680℃，煙室溫度也下降至1030℃，fCa0含量高達(dá)8.0%。檢查后發(fā)現(xiàn)煙室沒有積料結(jié)皮，窯頭飛砂嚴(yán)重，窯面火色呈粉紅色，二次風(fēng)溫過低，窯頭煤燃燒不完全。將窯頭柴油油泵開啟，20min后窯況開始好轉(zhuǎn)，二次風(fēng)溫度升高至1000℃，窯電流上升，逐步提窯速至3.8r/min，并增大產(chǎn)量至180t/h，fCa0含量降至3.3%。由于分解爐用煤比平時多1～2t/h，分析認(rèn)為窯頭喂煤量可能偏小，于是停窯頭柴油油泵，將頭煤加到5t/h。fCa0含量還是3.0%～4.0%，窯況正常，煙室溫度沒有升高(1050℃左右)，窯頭沒有飛砂料，但窯面火色呈暗黃色，熟料結(jié)粒好，內(nèi)呈灰黃色。分析認(rèn)為可能是窯頭用煤過多，導(dǎo)致煤粉未完全燃燒，于是將窯頭喂量煤逐步減至4.6t/h，窯況又漸漸變差，窯電流下降，窯頭又出現(xiàn)飛砂料，窯面火色呈粉紅色，fCa0含量達(dá)5.3%。止料檢查，但沒查出原因。

　　2009年12月5日，因窯況差止料檢查，還是查不出原因，再次投料，窯況更差，fCa0含量高達(dá)8.9%。減產(chǎn)到130t/h，降窯速至3.0r/min，窯頭喂煤量4.3t/h，窯況好轉(zhuǎn)，fCa0含量降至1.22%，但并未找到根本原因，繼續(xù)排查時發(fā)現(xiàn)窯頭喂煤秤變頻器才11Hz，而一線窯頭煤秤變頻器有18Hz，即二線窯頭實際用煤量才2.75t/h。將窯頭用煤量加到5.3t/h時，窯頭煤秤變頻上升到l6Hz，窯況明顯好轉(zhuǎn)，N0x含量由0.040%上升至0.070%。因此斷定窯頭喂煤秤的中控顯示值和實際運行下料值是不匹配的，即窯頭喂煤秤是不準(zhǔn)的。

　　2  采取措施
　　1)為維持正常生產(chǎn)，中控實時觀察記錄窯頭煤秤變頻器數(shù)據(jù)，控制在15-18Hz。
　　2)煙室溫度控制在1100～1150℃，不低于1080℃。及時清煙室熱電偶結(jié)皮，確保煙室熱電偶的準(zhǔn)確性。
　　3)合理安排窯頭喂煤量，確保熟料fCa0合格率，熟料升重應(yīng)大于1200g/L，控制在1250g/L左右。

　　采取以上措施后，窯頭煤秤又曾出現(xiàn)失靈，操作員及時調(diào)整喂煤量，穩(wěn)住窯況，再沒出現(xiàn)類似事故。

　　3 結(jié)束語
　　從此次事故的原因查找和解決的過程中，得到了以下經(jīng)驗教訓(xùn)：
　　1)計量設(shè)備應(yīng)該定期檢查、校核，若平時加強(qiáng)喂煤秤的管理，就不會再出現(xiàn)類似問題。
　　2)窯頭巡檢工應(yīng)經(jīng)常觀察窯況變化，中控室及窯頭工人應(yīng)該提高操作技術(shù)，累積經(jīng)驗，以確保窯況經(jīng)常處于最佳狀態(tài)。
　　3)窯況不好時，應(yīng)積極查找原因，從風(fēng)、煤、料、機(jī)械、電氣等方面系統(tǒng)地查找原因，不應(yīng)該長期帶病運轉(zhuǎn)。 

來源：水泥雜志