10月17日，2010水泥立磨減速機(jī)技術(shù)交流會暨“情系香格里拉”客戶答謝會在古城南京東郊國賓館隆重舉行。南京高精傳動南高齒技術(shù)中心副主任牛國夷做關(guān)于《建材設(shè)備配套減速機(jī)新行標(biāo)解讀》的報(bào)告，整理如下：

　　根據(jù)國家發(fā)改委辦公廳關(guān)于下達(dá)2006年標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的通知[發(fā)改辦工業(yè)（2006）1093號文]精神 ，由國家建筑材料工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會協(xié)調(diào)，確定建材行業(yè)用硬齒面減速機(jī)五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位為南京高精傳動設(shè)備制造集團(tuán)有限公司，并于2009年通過國家建筑材料工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會組織的專家組的審查。

　　其中五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)為：

　　立式磨機(jī)減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 878.4 ，中心傳動磨機(jī)減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 878.1 ，邊緣傳動磨機(jī)減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 878.2 ，輥壓機(jī)減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 878.5 ，窯用減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)JC/T 878.3

　　五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)分別從以下五個方面解讀的：

　　一、分類

　　1、立式磨機(jī)減速機(jī)的分類

　　減速機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為：

　　圓錐齒輪-行星兩級傳動結(jié)構(gòu)和圓錐齒輪-平行軸齒輪-行星三級傳動結(jié)構(gòu)

　　2、中心傳動磨機(jī)減速機(jī)的分類

　　減速機(jī)按傳動功率分類，其代號用傳動功率（kW）的1/10表示。

　　3、邊緣傳動減速機(jī)分類

　　減速機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為：

　　不帶油底殼（用D表示）；帶油底殼（用DX表示）。

　　減速機(jī)按中心距及名義速比分類，

　　減速機(jī)按裝配型式分為六種型式，

　　減速機(jī)按輸出軸旋向（面對輸出軸看）分為：

　　順時(shí)針（用R表示）；

　　逆時(shí)針（用L表示）。

　　4、輥壓機(jī)減速機(jī)分類

　　減速機(jī)按結(jié)構(gòu)型式分為：

　　a)兩級行星結(jié)構(gòu)(用X表示)；

　　b)兩級行星加一級平行軸齒輪結(jié)構(gòu) (用XZ表示)。

　　5、窯用減速機(jī)分類

　　減速機(jī)按中心距、名義傳動比分類，減速機(jī)裝配型式分為兩種。

　　二、規(guī)格參數(shù)

　　1、立式磨機(jī)減速機(jī)的規(guī)格參數(shù)：

　　減速機(jī)的P/n2數(shù)值 ：1.8~203.66（功率50~6000kW，輸出轉(zhuǎn)速為21~45r/min） 一般的選型按減速機(jī)的P/n2為依據(jù)選型，即所選的減速機(jī)P/n2必須≤表中的P/n2，其中P為減速機(jī)的功率(kW)，n2為減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速(r/min)。

　　注：實(shí)際是按扭矩選型，其P/n2和扭矩成正比。

　　減速機(jī)輸入轉(zhuǎn)速：990r/min 。

　　減速機(jī)垂直靜載荷：420~10600kN。

　　減速機(jī)垂直動載荷：1260~31800kN。

　　外形尺寸：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已給出了減速機(jī)外形圖，但其實(shí)際根據(jù)不同的磨機(jī)、不同的用途、不同的工礦等條件實(shí)際進(jìn)行更改。

　　2、中心傳動磨機(jī)減速機(jī)的規(guī)格參數(shù)：

　　中心傳動磨機(jī)減速機(jī)的功率： 800~6300kW。

　　中心傳動磨機(jī)減速機(jī)的輸入轉(zhuǎn)速：750r/min。

　　中心傳動磨機(jī)減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速：14.5~18.3r/min不同的型號不同的輸出轉(zhuǎn)速，其在14.5~18.3r/min段中不連續(xù)。

　　型號選用時(shí)根據(jù)電機(jī)功率對應(yīng)相應(yīng)傳動功率數(shù)值、輸入、輸出轉(zhuǎn)速選用相應(yīng)型號中心傳動磨機(jī)減速機(jī)的外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，但實(shí)際中各生產(chǎn)廠家不盡相同。

　　3、邊緣傳動磨機(jī)減速機(jī)的規(guī)格參數(shù)：

　　邊緣傳動磨機(jī)減速機(jī)的功率：120~7900kW邊緣傳動磨機(jī)減速機(jī)的輸入轉(zhuǎn)速：600r/min、750r/min、990r/min三種，如有其它輸入轉(zhuǎn)速也可非標(biāo)設(shè)計(jì)。

　　邊緣傳動磨機(jī)減速機(jī)的速比：4、4.5、5、5.6、6.3、7.1六種不同的速比，如有其它速比也可非標(biāo)設(shè)計(jì)。

　　型號選用時(shí)根據(jù)電機(jī)功率、輸入轉(zhuǎn)速、速比對應(yīng)相應(yīng)傳動功率數(shù)值選用相應(yīng)型號邊緣傳動磨機(jī)減速機(jī)的外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，但實(shí)際中各生產(chǎn)廠家不盡相同。

　　4、輥壓機(jī)用減速機(jī)的規(guī)格參數(shù)：

　　輥壓機(jī)用減速機(jī)的功率：50~4450kW。

　　輥壓機(jī)用減速機(jī)的輸入轉(zhuǎn)速：750r/min、1000r/min、1500r/min三種，如有其它輸入轉(zhuǎn)速也可非標(biāo)設(shè)計(jì)。

　　輥壓機(jī)用減速機(jī)的速比：28~90十四種不同的標(biāo)準(zhǔn)速比，如有其它速比也可非標(biāo)設(shè)計(jì)。

　　型號選用時(shí)根據(jù)電機(jī)功率、輸入轉(zhuǎn)速、速比對應(yīng)相應(yīng)傳動功率數(shù)值選用相應(yīng)型號輥壓機(jī)用減速機(jī)的外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，但實(shí)際中各生產(chǎn)廠家不盡相同。

　　5、窯用減速機(jī)的規(guī)格參數(shù)：

　　窯用減速機(jī)的功率：9~6060kW窯用減速機(jī)的輸入轉(zhuǎn)速：750r/min、1000r/min、1500r/min三種，如有其它輸入轉(zhuǎn)速也可非標(biāo)設(shè)計(jì)。

　　窯用減速機(jī)的速比：28~90十三種不同的標(biāo)準(zhǔn)速比，如有其它速比也可非標(biāo)設(shè)計(jì)。

　　型號選用時(shí)根據(jù)電機(jī)功率、輸入轉(zhuǎn)速、速比對應(yīng)相應(yīng)傳動功率數(shù)值選用相應(yīng)型號窯用減速機(jī)的外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，但實(shí)際中各生產(chǎn)廠家不盡相同。[Page]

　　三、正常工作條件

　　1、立式磨機(jī)減速機(jī)、中心傳動減速機(jī)的正常工作條件：

　　減速機(jī)的工作環(huán)境溫度為：-40℃～+45℃。

　　減速機(jī)采用循環(huán)潤滑，減速機(jī)進(jìn)油口處潤滑油壓力為：0.15MPa～0.25MPa。

　　減速機(jī)的潤滑油采用GB 5903-1995中的N320或N220工業(yè)閉式齒輪油。

　　減速機(jī)的潤滑油的進(jìn)油溫度不得超過+45℃ 。

　　2、邊緣傳動減速機(jī)、輥壓機(jī)減速機(jī)、藥用減速機(jī)的正常工作條件：

　　減速機(jī)的工作環(huán)境溫度為：-40℃～+45℃。

　　減速機(jī)采用循環(huán)潤滑，減速機(jī)進(jìn)油口處潤滑油壓力為：0.1MPa～0.2MPa。

　　減速機(jī)的潤滑油采用GB 5903-1995中的N320或N220工業(yè)閉式齒輪油。

　　減速機(jī)的潤滑油的進(jìn)油溫度不得超過+45℃ 。

　　四、主要零部件要求

　　1、箱體：

　　箱體采用焊接結(jié)構(gòu)或鑄造結(jié)構(gòu)，焊接箱體焊接技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T 5000.3的規(guī)定，材料抗拉強(qiáng)度不低于GB/T 700中375MPa的要求。箱體允許采用灰鑄鐵材料，材料機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T 9439中的HT250的要求 ，箱體應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，表面進(jìn)行噴砂處理；箱體應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，表面進(jìn)行噴砂處理；箱體應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。

　　2、軸：

　　所有軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，應(yīng)不低于GB/T 3077和JB/T 4385.1中40Cr的要求。

　　所有軸均應(yīng)調(diào)質(zhì)處理,調(diào)質(zhì)硬度不低于250HB。

　　所有軸外圓以下1/3半徑尺寸范圍內(nèi)超聲波探傷質(zhì)量等級應(yīng)不低于JB/T 5000.15中Ⅲ級的要求，其余部位應(yīng)不低于Ⅳ級的要求

　　3、齒輪：

　　 圓柱齒輪、錐齒輪材料為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，應(yīng)不低于JB/T 6396和JB/T 4385.1中20CrMnMo的要求。

　　 圓柱齒輪、錐齒輪為滲碳淬火硬齒面齒輪，齒面硬度為58HRC～62HRC，芯部硬度為30HRC～42HRC，質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)不低于GB/T 3480.5 中MQ級的要求。

　　 圓柱齒輪精度不低于GB/T 10095中6級精度的要求，錐齒輪不低于GB/T 11365中7級精度的要求。

　　 圓柱齒輪強(qiáng)度計(jì)算按GB/T 3480執(zhí)行，錐齒輪強(qiáng)度計(jì)算按GB/T 10062執(zhí)行，設(shè)計(jì)壽命不低于100 000h。

　　 內(nèi)齒輪齒圈采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，應(yīng)不低于JB/T 6396和JB/T 4385.1中42CrMo的要求,齒輪精度不低于GB/T 10095中7級精度的要求。

　　 所有齒輪齒頂以下3倍模數(shù)尺寸范圍內(nèi)超聲波探傷質(zhì)量等級應(yīng)不低于JB/T 5000.15 中Ⅱ級的要求，其余部位應(yīng)不低于Ⅲ級的要求。

　　4、軸承：

　　滾動軸承設(shè)計(jì)壽命不低于50000h。

　　滑動軸承按無限壽命設(shè)計(jì)。

　　五、整機(jī)性能要求

　　1、立磨減速機(jī)整機(jī)性能要求：

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)不高于85dB(A)空負(fù)荷時(shí)在距底座200mm距離的箱體部位振動值應(yīng)不高于2mm/s；減速機(jī)在運(yùn)行過程中不得有異常振動、沖擊的現(xiàn)象。

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)潤滑油溫升應(yīng)不高于35℃，滾動軸承溫度應(yīng)不高于90℃，滑動軸承不超過70℃；傳動效率：JMLX型減速機(jī)不低于97%；JMLXS型減速機(jī)不低于96%。

　　2、中心傳動減速機(jī)整機(jī)性能要求：

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)不高于85dB(A)減速機(jī)的振動值應(yīng)不低于GB/T 6404.2中C級的要求 ；減速機(jī)在運(yùn)行過程中不得有異常振動、沖擊的現(xiàn)象。

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)潤滑油溫升應(yīng)不高于35℃，滾動軸承溫度應(yīng)不高于90℃，滑動軸承溫度應(yīng)不高于75℃ ；減速機(jī)傳動效率不低于97%。

　　3、邊緣傳動磨機(jī)減速機(jī)整機(jī)性能要求：

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)不高于85dB(A)

　　減速機(jī)的振動值應(yīng)不低于GB/T 6404.2中 C級的要求 ；減速機(jī)在運(yùn)行過程中不得有異常振動、沖擊的現(xiàn)象。

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)潤滑油溫升應(yīng)不高于35℃，滾動軸承溫度應(yīng)不高于90℃；減速機(jī)傳動效率不低于98.5%。

　　4、輥壓機(jī)用減速機(jī)整機(jī)性能要求：

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)不高于85dB(A)

　　減速機(jī)的振動值應(yīng)不低于GB/T 6404.2中 C級的要求 ；

　　減速機(jī)在運(yùn)行過程中不得有異常振動、沖擊的現(xiàn)象。

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)潤滑油溫升應(yīng)不高于35℃，滾動軸承溫度應(yīng)不高于90℃；

　　傳動效率：JGX型減速機(jī)應(yīng)不低于97%；JGXZ型減速機(jī)應(yīng)不低于96%

　　5、窯用減速機(jī)整機(jī)性能要求：

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)噪聲應(yīng)不高于85dB(A)

　　減速機(jī)的振動值應(yīng)不低于GB/T 6404.2中 C級的要求；

　　減速機(jī)在運(yùn)行過程中不得有異常振動、沖擊的現(xiàn)象。

　　減速機(jī)運(yùn)行時(shí)潤滑油溫升應(yīng)不高于35℃，滾動軸承溫度應(yīng)不高于90℃；

　　減速機(jī)傳動效率不低于97.5%。