夏季高溫天氣，水泥生產(chǎn)線車間及早做好水泥設(shè)備的“防暑降溫”工作，為水泥機電設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。 天氣灼熱必須給水泥廠機械設(shè)備車間廠房降溫，水泥廠多采用簾冷風(fēng)機是利用水的蒸發(fā)制冷原理研制的無壓縮機、無氟利昂，以水作為制冷劑的新型環(huán)?？照{(diào)，適用于敞開式及半敞開式環(huán)境使用，能夠直接輸送經(jīng)降溫后的自然涼風(fēng)。室外新鮮空氣經(jīng)過冷風(fēng)機過濾、降溫后向室內(nèi)源源不斷地大量輸送，將室內(nèi)帶有氣味、粉塵和混濁悶熱的空氣排出室外，同時兼顧降溫、換氣、除塵、除味及增加空氣含氧量等多種效果。

　　隨著氣溫的慢慢升高，很多人漸漸都受不了，機器在一直運作的情況下，難免會出一些問題，保障球磨機正常工作的前提就是降溫，本來此機工作起來摩擦產(chǎn)生的熱量就大，再加上外界38或40度的高溫，使機械的溫度更高了，所以降溫成了必不可少的工作，方法如下：

　　1、傳動裝置固定不良，蝸輪磨耗或損傷，軸承磨耗或損傷，螺栓松脫，異物侵入。

　　排除方法：固定傳動裝置，更換蝸輪，更換軸承，擰緊螺栓，去除異物并更換潤滑油。

　　2、 油封損傷，密封墊破損，油量過多，油塞松脫，油標(biāo)破損。

　　排除方法：更換油封，更換密封墊，加入適量潤滑油，擰緊油塞，更換油標(biāo)。

　　3、蝸輪蝸桿過熱，軸承損壞，異物侵入，蝸輪、蝸桿過度磨損。

　　排除方法：更換或維修，更換軸承，去除異物并更換潤滑油，更換蝸輪或蝸桿。

　　4、超負何運轉(zhuǎn)，潤滑油不良或不適當(dāng)，潤滑油不足，軸承磨損，運轉(zhuǎn)溫度過高。

　　排除方法：調(diào)整至適當(dāng)負何，更換適當(dāng)潤滑油，依指示加入適當(dāng)潤滑油，更換軸承，改善通風(fēng)環(huán)境。

　　5、超負荷運載，潤滑油過少或過多，潤滑油不良或不適當(dāng)，油封過度摩擦，出力軸與傳動裝置連接不當(dāng)。

　　排除方法：調(diào)整至適當(dāng)負荷或選大機型，依指示加入適當(dāng)潤滑油，油排出后加入適當(dāng)潤滑油，在油封處滴數(shù)滴潤滑油，調(diào)整至適當(dāng)位置。

　　6、為了滿足生產(chǎn)要求，設(shè)備需要長期使用，球磨機內(nèi)部隨著使用時間的增加，溫度會越來越高，這個時候就需要用到一些制冷散熱降溫的設(shè)備以幫助保證良好的日常生產(chǎn)。延長設(shè)備的使用壽命。

　　水泥球磨機在水泥生產(chǎn)中由于工作條件的原因?qū)е虑蚰C本身和磨內(nèi)的物料溫度過高。這種高的溫度如果長時間不進行降溫措施將對水泥球磨機造成損害同時也造成磨料的質(zhì)量不合格，性能降低。因此做好對球磨機系統(tǒng)的降溫是十分必要的。這不僅僅是為了設(shè)備本身，更是為水泥的正常優(yōu)質(zhì)產(chǎn)出。以下是對水泥球磨機系統(tǒng)降溫的兩種方法。

　　1.加強球磨機系統(tǒng)散熱——粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側(cè)做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進水，應(yīng)當(dāng)慎用。

　　2.摻加助磨劑——磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺時產(chǎn)量，同時臺時產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。

　　加強球磨機通風(fēng)——加強磨機通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)球磨機熱量平衡計算，磨機通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細度的制約，因此，通過提高球磨機磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。

　　磨內(nèi)高溫會造成糊球糊磨、石膏脫水、水泥假凝、滑履溫度升高、降低臺時產(chǎn)量等一系列危害，最佳解決辦法就是采用磨內(nèi)噴水降溫。

　　根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一般采用磨尾噴水、磨頭噴水或磨頭磨尾同時噴水幾種方式，噴入磨內(nèi)的霧化水與磨內(nèi)物料和研磨體進行充分的熱交換，吸收磨內(nèi)熱量，迅速轉(zhuǎn)化為飽和氣體，隨磨內(nèi)通風(fēng)迅速排出磨外，可控制出磨物料溫度在100～110℃左右（或降溫30℃以上），使磨內(nèi)的物料聚結(jié)體解體，消除磨內(nèi)靜電、包球、包鍛、石膏脫水等現(xiàn)象，增強研磨能力，臺時產(chǎn)量可提高10％左右，出磨物料細度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨機始終保持在正常的溫度狀態(tài)下運行，滑履溫度也隨磨內(nèi)溫度降低而自然降低，軸瓦溫度可降低1 ～11℃，同時達到改善水泥品質(zhì)的目的。