11月1日起，山東省新修訂的《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》正式實施。在此基礎(chǔ)上，山東還以超低排放為主線，陸續(xù)修訂了5項分行業(yè)污染物排放標準，涉及鋼鐵、焦化、水泥、陶瓷、石灰、玻璃等行業(yè)。以超低排放為主線推動重點行業(yè)污染治理的格局正在山東形成。

　　對水泥行業(yè)而言，實現(xiàn)三大污染物（顆粒物、二氧化硫、氮氧化物）的超低排放尤為重要。特別是氮氧化物，根據(jù)環(huán)保部門數(shù)據(jù)顯示，水泥工業(yè)的氮氧化物排放量約占全國總量的10%－12%，已成為繼火電廠，機動車之后的第三大排放源。水泥廠實現(xiàn)氮氧化物的超低排放迫在眉睫。

　　細數(shù)當前行業(yè)脫硝方式，SCR技術(shù)已逐漸得到水泥企業(yè)的一致認可。不過，SCR技術(shù)還存在一個重要的問題即高粉塵阻塞催化劑，導致整個SCR脫硝系統(tǒng)面臨癱瘓。探索出一個高粉塵下的脫硝技術(shù)已成為整個行業(yè)的關(guān)鍵。

　　“水泥窯高溫金屬膜除塵脫硝一體化解決方案可以突破脫硝技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)水泥廠的除塵脫硝一體化,既能除塵又可避免催化劑堵塞，最后幫助水泥企業(yè)低成本低故障率脫硝，并且運行成本極低?！鄙綎|愛億普環(huán)保科技股份有限公司（以下簡稱愛億普環(huán)保）副總經(jīng)理榮衛(wèi)龍在由中國水泥網(wǎng)主辦的2019第七屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會上表示。

　　山東愛億普環(huán)保副總經(jīng)理榮衛(wèi)龍與中國水泥網(wǎng)記者交流

　　據(jù)榮衛(wèi)龍介紹，水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一體化系統(tǒng)是愛億普研發(fā)的新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術(shù)，該技術(shù)經(jīng)過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術(shù)的深入研究，總結(jié)水泥生產(chǎn)線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后再治理氣體污染物的方案，除塵以后整個環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運行，環(huán)保設備故障率低，并且催化劑用量大大降低，使用壽命能達到5年以上不用更換，并且后面的余熱鍋爐處于無塵情況下運行，故障率降低，余熱利用效率也大大提高。

　　在與榮衛(wèi)龍交流的過程中得知，催化材料最佳使用溫度300℃以上，采用金屬過濾的方式打破了傳統(tǒng)材料不耐溫的限制，有效的協(xié)同催化材料使用，讓催化材料完美發(fā)揮最佳性能。

　　談及水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一體化系統(tǒng)的亮點，榮衛(wèi)龍認為在保證除塵低至5mg/m³、脫硝效率高達90%的同時，可以降低80%催化劑用量和成本是當前業(yè)內(nèi)的一大進步。

　　河南有兩家企業(yè)，分別是河南億水源特種水泥以及登封登電水泥均采用了這種工藝技術(shù)，均實現(xiàn)了粉塵與NOx的超凈排放，其中福建遠致環(huán)?？偝邪牡请娝喑龎m脫硝項目還實現(xiàn)了粉塵與NOx雙雙達到10mg/Nm³以下的近零排放，并且氨水用量只有其他工藝技術(shù)的20%，催化劑用量只有高塵脫硝技術(shù)的20%，投資與運行成本更低，為水泥行業(yè)環(huán)保工藝提供了一種全新的工藝思路，實現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的有機結(jié)合。

　　在近期召開的“2019第七屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”上，中國水泥協(xié)會會長，海螺集團黨委書記、董事長高登榜明確表示，海螺水泥未來將率先實現(xiàn)三大污染物（顆粒物、二氧化硫、氮氧化物）10mg/m³、50mg/m³、100mg/m³的排放目標。這不僅是對海螺的要求，也是對全國水泥行業(yè)的呼吁，三大污染物超低排放的號角已然吹響。