摘要：三道鎖風(fēng)閥的工作環(huán)境惡劣，粉塵大、磨損嚴(yán)重，常會(huì)出現(xiàn)閥板磨損、非傳動(dòng)側(cè)軸承損壞等問題，從而影響磨機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和技術(shù)指標(biāo)。文中介紹了三道鎖風(fēng)閥的技術(shù)改造，效果良好。

  立磨作為風(fēng)掃磨，需在負(fù)壓狀態(tài)下工作。因此，三道鎖風(fēng)閥必須在保證立磨正常喂料量的同時(shí)盡可能的減少系統(tǒng)漏風(fēng)，實(shí)現(xiàn)鎖風(fēng)功能。但由于三道鎖風(fēng)閥的工作環(huán)境惡劣，粉塵大、磨損嚴(yán)重，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些諸如“閥板磨損、非傳動(dòng)側(cè)軸承損壞”等問題，從而影響磨機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行和技術(shù)指標(biāo)。

  1 問題分析

  在實(shí)際使用過程中，一方面由于物料的進(jìn)料沖擊使閥體的耐磨層逐漸磨損剝落，閥板與底板的間隙增大。導(dǎo)致磨機(jī)系統(tǒng)壓差減小、出磨溫度降低，磨機(jī)產(chǎn)量下降；另一方面由于鎖風(fēng)閥非傳動(dòng)側(cè)軸承原密封結(jié)構(gòu)為氈圈密封，極易使灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)部，導(dǎo)致軸承損壞，從而被迫停磨處理。

  為此，公司技術(shù)人員對其進(jìn)行了技術(shù)改造，效果良好。

  2 改造方法

  （1）利用定檢時(shí)間補(bǔ)焊三道閥板和底板、增強(qiáng)耐磨性。重新補(bǔ)焊閥板，并加加強(qiáng)筋，增強(qiáng)閥板的抗拉性。同時(shí)在閥板和底板的沖擊面用D707碳化鎢耐磨焊條堆焊3～5mm的厚度，以增強(qiáng)閥板和底板的耐磨性，延長使用壽命。在補(bǔ)焊的過程中一定要確保閥板和底板的間隙≤3mm，以保證磨內(nèi)壓差和出磨溫度的穩(wěn)定性，有利于磨機(jī)操作和提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

  （2）利用廢舊輸送帶制作成膠條（閥體兩側(cè)與底板之間寬度的相應(yīng)尺寸），用螺栓固定在閥板的背面，使其與底板之間形成緊密的彈性接觸，減少漏風(fēng)。具體結(jié)構(gòu)見圖1。

  （3）對鎖風(fēng)閥非傳動(dòng)側(cè)軸承原密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改造。將原氈圈密封改造為“U”型骨架密封，同時(shí)增加了一個(gè)迷宮套和軸承配合，迷宮間隙小于2mm,有效的采用組合式密封結(jié)構(gòu)，防止灰塵的侵入。具體密封結(jié)構(gòu)見圖2所示。

  3 改造效果

  經(jīng)過上述技術(shù)改造，并通過生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行的驗(yàn)證，目前經(jīng)改造后的三道鎖風(fēng)閥使用壽命由原來的2個(gè)月左右提高至8個(gè)月左右。而且改造成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單，值得推廣使用。改造前后效果對比見表1。