中聯(lián)重科混凝土攪拌站設(shè)備

  一、粉料進(jìn)料緩慢

  故障現(xiàn)象：

  螺旋機(jī)送料很慢，送料時(shí)間超過(guò)2分鐘，而正常送料在20秒以下。

  原因分析：

  影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開(kāi)度過(guò)小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

  處理過(guò)程：

  1、開(kāi)啟氣吹破拱裝置。

  2、檢查粉料罐卸料碟閥的開(kāi)度，并使碟閥處于全開(kāi)的位置。

  3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。

  4、檢查螺旋機(jī)葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

  二、皮帶跑偏

  故障現(xiàn)象：

  皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)而左邊跑一會(huì)而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。

  原因分析：

  膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。

  處理過(guò)程：

  1、調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法

  膠帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣；如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。

  2、調(diào)整滾筒法

  如果膠帶在滾筒處跑偏，說(shuō)明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后。此時(shí)，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。

  3、調(diào)整托輥支架（或機(jī)架）法

  如果膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移1-2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機(jī)架）適當(dāng)?shù)丶痈摺?

  4、清除粘物法

  如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。

  5、調(diào)整重力法

  如果膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機(jī)的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

  6、調(diào)整膠帶法

  如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。

  7、安裝調(diào)偏托輥法

  若在輸送機(jī)上安裝幾組自動(dòng)調(diào)心托輥（平輥或槽輥），即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì)朝向后移動(dòng)的擋輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到正常的位置。

  8、安裝限位托輥法

  如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)制強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)。

  三、骨料進(jìn)料門卡料

  故障現(xiàn)象：

  配料站石子進(jìn)料氣動(dòng)門被石子卡住打不開(kāi)。

  原因分析：

  配料站氣動(dòng)門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會(huì)出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當(dāng)10mm以下的石子卡入間隙時(shí)，難以把氣動(dòng)門卡住。配料站使用一段時(shí)間后，骨料出料口磨損，當(dāng)間隙磨損到20~30mm時(shí)，此時(shí)卡入較大的石子進(jìn)入間隙，在開(kāi)門的過(guò)程中，石子很容易卡?。ㄆ跣瘟Γ箽鈩?dòng)門不能打開(kāi)。

  處理過(guò)程：

  檢查氣動(dòng)門間隙并調(diào)整到合適值，如因磨損過(guò)大不能調(diào)整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達(dá)到合理值。

  四、輸送粉料到罐里時(shí)，罐頂冒灰

  故障現(xiàn)象：

  散裝水泥車向粉料罐泵灰的過(guò)程中，水泥罐頂有粉料冒出。

  原因分析：

  粉料輸送到粉料罐是通過(guò)壓縮空氣輸送，壓縮空氣把粉料送到粉料罐后，通過(guò)罐頂除塵機(jī)濾芯排到空氣中，如除塵機(jī)濾芯堵塞，則壓縮空氣不能及時(shí)排出而產(chǎn)生“憋壓”，當(dāng)壓力達(dá)到罐頂安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，安全閥打開(kāi)，壓縮空氣與粉料通過(guò)安全閥排到大氣中，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象。另因料位計(jì)失效，粉料裝滿后繼續(xù)送料，也會(huì)出現(xiàn)罐頂冒灰現(xiàn)象。

  處理過(guò)程：

  1、檢查罐頂除塵機(jī)濾芯情況并清理。

  2、一旦出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被雨水淋濕結(jié)塊堵塞安全閥。

  3、如因粉料裝得過(guò)滿而冒灰，則必須檢查上料位計(jì)及料滿報(bào)警裝置的可靠性。

  五、皮帶雨天打滑

  故障現(xiàn)象：

  在下雨天，斜皮帶帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑。

  原因分析：

  下雨天，骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕，皮帶潮濕特別是內(nèi)圈潮濕，減少了皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦系數(shù)，使?jié)L筒傳遞給皮帶的扭炬減少，該力矩小于皮帶物料輸送所需力矩時(shí)，皮帶就出現(xiàn)打滑。

  處理過(guò)程：

  1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調(diào)節(jié)絲桿，增加皮帶與滾筒之間的正壓力，從而達(dá)到傳動(dòng)滾筒與皮帶之間的摩擦力。

  2、調(diào)整傳動(dòng)滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動(dòng)滾筒上的包角，增大摩擦力。

  3、在傳動(dòng)滾筒包膠層上割直槽，增大摩擦系數(shù)。

  4、如前3種方法不能解決，則需更換防滑滾筒。

  六、外加劑泵不上

  故障現(xiàn)象：

  外加劑泵工作時(shí)泵不上外加劑。

  原因分析：

  1、外加劑泵里有氣泡。

  2、外加劑箱里物料不足。

  3、外加劑泵葉輪損壞。

  處理過(guò)程：

  1、拆開(kāi)外加劑排氣孔螺釘，排出外加劑里的氣泡。

  2、向外加劑箱里添加外加劑。

  3、檢查外加劑葉輪情況，視情況更換零配件。

  七、皮帶損傷

  故障現(xiàn)象：

  使用一端時(shí)間后，皮帶表面出現(xiàn)脫膠、開(kāi)裂、劃傷等現(xiàn)象。

  原因分析：

  金屬皮帶清掃器如不及時(shí)調(diào)整，容易損傷皮帶，造成皮帶表面橡膠脫落。清掃器安裝不正確，比較尖的碎石卡在清掃器之間會(huì)損傷皮帶。皮帶本身質(zhì)量不好，也容易出現(xiàn)上述缺陷。

  處理過(guò)程：

  皮帶一旦出現(xiàn)脫膠、開(kāi)裂、劃傷等缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。當(dāng)皮帶出現(xiàn)損傷時(shí)，首先要解決造成皮帶損傷的因素，如清掃器損壞，則需立即調(diào)整或更換清掃器，然后及時(shí)修補(bǔ)皮帶。皮帶損傷很小時(shí)，可用皮帶修補(bǔ)膠現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。當(dāng)皮帶損傷面較大或局部損壞嚴(yán)重時(shí)，可把局部損傷的皮帶切除掉，更換一段皮帶，用硫化機(jī)進(jìn)行膠結(jié)。如皮帶損傷不及時(shí)處理，損傷蔓延到整條皮帶時(shí)，則沒(méi)有修復(fù)價(jià)值，只能整條更換。

  八、皮帶輸送骨料不均勻

  故障現(xiàn)象：

  骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。

  原因分析：

  配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時(shí)間間隔可任意隨時(shí)調(diào)整。一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時(shí)間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時(shí)間間隔過(guò)短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過(guò)多會(huì)造成散料，如時(shí)間間隔過(guò)大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會(huì)在皮帶上打滾而散落下來(lái)。

  處理過(guò)程：

  1、調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。

  2、根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時(shí)間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時(shí)間間隔一般需多次調(diào)整。

  3混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整

  故障現(xiàn)象：

  旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。

  原因分析：

  1、減壓閥進(jìn)出口方向裝反。

  2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動(dòng)部位有異物卡住。

  3、調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。

  處理過(guò)程：

  1、檢查減壓閥進(jìn)出口安裝方向是否正確。

  2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。

  3、如由零件損壞，則更換減壓閥。

  九、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小

  故障現(xiàn)象：

  壓縮空氣流動(dòng)，但油霧器不滴油或滴油很小。

  原因分析：

  1、油霧器進(jìn)出口方向裝反。

  2、油道堵塞。

  3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。

  4、氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。

  5、節(jié)流閥未開(kāi)啟或開(kāi)度不夠。

  6、油的粘度太大。

  處理過(guò)程：

  1檢查油霧器進(jìn)出口安裝方向。

  2、停氣，拆散，清洗油道；更換墊圈和密封；清理氣通道。

  3、調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開(kāi)度。

  4、更換粘度較小的潤(rùn)滑油。

  十、空壓機(jī)啟動(dòng)頻繁

  故障現(xiàn)象：

  在工作過(guò)程中，空壓機(jī)頻繁啟動(dòng)。

  原因分析：

  1、空壓機(jī)壓差過(guò)小。

  2、氣路系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。

  處理過(guò)程：

  1、檢查空壓機(jī)的壓差并調(diào)整，一般為0.2MPa。

  2、檢查氣路系統(tǒng)的氣密性是否符合要求，并對(duì)漏氣部位進(jìn)行處理。

  十一、氣缸上磁性開(kāi)關(guān)不能閉合或有時(shí)不能閉合

  故障現(xiàn)象：

  當(dāng)氣缸關(guān)閉或打開(kāi)到位時(shí)，磁鋼接近辭行開(kāi)關(guān)，但詞性開(kāi)關(guān)不閉合或有時(shí)不能閉合。

  原因分析：

  1、電源故障

  2、接線不良

  3、磁性開(kāi)關(guān)安裝位置發(fā)生偏移

  4、氣缸周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)

  5、缸內(nèi)溫度過(guò)高或磁性開(kāi)關(guān)部位溫度高于70度

  6、磁性開(kāi)關(guān)受到?jīng)_擊，靈敏度降低

  7、磁性開(kāi)關(guān)瞬時(shí)通過(guò)了大電流而斷線

  處理過(guò)程：

  1、檢查電源是否正常

  2、檢查接線部位是否松動(dòng)

  3、調(diào)整磁性開(kāi)關(guān)安裝位置

  4、加隔磁板

  5、降溫

  6、更換磁性開(kāi)關(guān)