一、水泥企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)方面，應(yīng)主要抓窯和磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(質(zhì)量)及環(huán)保收塵工作。

　　因?yàn)樘岣吒G、磨的產(chǎn)量，搞好收塵，是降低產(chǎn)成本、增加企業(yè)(社會(huì))效益的最好措施之一。我們很多同仁都知道這個(gè)道理，但大多數(shù)人卻沒算過這個(gè)細(xì)賬，如果這個(gè)賬算明白了，我們的重視程度也就會(huì)提高了。

　　1999年，吉林省交通水泥技術(shù)服務(wù)公司與梨樹縣三鑫水泥有限責(zé)任公司聯(lián)合改造該公司3臺(tái)水泥磨和直徑3.5米離心式選粉機(jī)，單機(jī)改造投資1800元，選粉效率提高25％左右，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高2噸以上，產(chǎn)品細(xì)度控制在2％以內(nèi)，仍不低于改造前細(xì)度5％的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

　　(一)降低成本，增加效益部分

　　生產(chǎn)1噸水泥，水泥制成車間人工費(fèi)約2.5元，低值易耗4.86元，輔助材料0.7元，電費(fèi)22.8元(電耗38kW/噸，電價(jià)0.6元/kWh)4項(xiàng)費(fèi)用為2.5＋4.86＋0.7＋22.8=30.86元/噸。

　　一臺(tái)磨機(jī)全年生產(chǎn)時(shí)間約5000小時(shí)，改造前臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10噸，全年生產(chǎn)水泥50000噸，需4項(xiàng)費(fèi)用30.86×50000=154.3萬元，改造后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量12噸，仍然生產(chǎn)5000小時(shí)，可生產(chǎn)水泥60000噸，每噸水泥的4項(xiàng)費(fèi)用是：154.3÷6=25.7元/噸，噸水泥降低成本5.14元(30.86－25.72)

　　全年3臺(tái)磨機(jī)可生產(chǎn)18萬噸水泥，可降低生產(chǎn)成本、增加效益92.52萬元(5.14×18)

　　(二)增加產(chǎn)量，增加效益部分

　　1銷售旺季，增產(chǎn)增值

　　7、8、9月份是水泥銷售旺季，水泥售價(jià)(1999年)高于銷售成本約100元，3臺(tái)磨機(jī)生產(chǎn)3個(gè)月92天，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率95％。

　　增產(chǎn)：2噸×3臺(tái)×92天×24小時(shí)×95％=12585噸

　　增值：100元/噸×12585噸=125.85萬元

　　2其它月份增產(chǎn)增值

　　增產(chǎn)：2噸×3臺(tái)×(5000－92×24×95％)=17414.4噸

　　增值：按平均增值，40元/噸×17414.4噸=69.65萬元

　　(三)全年增效288萬元(92.52＋125.85＋69.65)

　　這項(xiàng)改造總投資不過5400元，其年效益卻是增加288萬元，可見效益之大，改造之重要。

　　增加窯、磨的產(chǎn)量是個(gè)多方面、較復(fù)雜的綜合問題，首先是領(lǐng)導(dǎo)重視技術(shù)改造，是“走出去，請(qǐng)進(jìn)來”，走內(nèi)外結(jié)合的科技之路，是企業(yè)增產(chǎn)增效的必由之路。

　　梨樹縣三鑫金水泥有限責(zé)任公司有一臺(tái)自制煤粉袋收塵器，由于該設(shè)備原工藝設(shè)計(jì)不合理、收塵過濾面積小等原因，造成部分粉塵排空，形成較大的環(huán)境污染及大量煤粉損失。這個(gè)設(shè)備是否應(yīng)該改造，內(nèi)部亦有不同看法。該公司總經(jīng)理了解這一情況后，果斷決定改造這個(gè)項(xiàng)目。經(jīng)過技術(shù)人員的努力，僅投資7萬余元。用5天時(shí)間，這項(xiàng)改造獲得了成功。工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，收塵效果提高了，生產(chǎn)環(huán)境改善了，環(huán)保部門驗(yàn)收合格，每年還收回價(jià)值30多萬元的煤粉。

　　吉林省石嶺水泥廠年產(chǎn)水泥35萬噸，銷售成本155元/噸(這個(gè)地區(qū)相鄰?fù)袠I(yè)的銷售成本分別是177元、245元、305元)，他們就是把主要精力放在降低成本上，重點(diǎn)抓技改。具體做法是：經(jīng)常派工程技術(shù)人員外出學(xué)習(xí)、考察，聘請(qǐng)專家進(jìn)廠咨詢、改造，每年用于技術(shù)改造資金均在500萬元以上。由于逐年改造產(chǎn)生效益，生產(chǎn)成本才能一降再降，形成良性循環(huán)。

　　二、資金短缺，聯(lián)合開發(fā)，粉塵治理效益可觀。

　　資金短缺，是企業(yè)粉塵治理的主要問題。水泥廠的粉塵治理，大部分都具有較大的經(jīng)濟(jì)效益，我們應(yīng)該直觀地看見煙囪往外冒的是一張張百元大鈔。

　　一臺(tái)收塵設(shè)備，一般的運(yùn)行1～2年時(shí)間，即可收回全部投資，水泥收塵一般在半年多的時(shí)間里，就可以收回全部投資款。像這樣可觀的收塵效益應(yīng)該一抓到底。而采用職工集資入股方式或聯(lián)合開發(fā)形式，則是解決粉塵治理工程資金短缺的有效途徑。

　　目前，有些企業(yè)經(jīng)過改制，都是承包或租賃，有些承租人或多或少具有短期行為想法。提起技改，他們對(duì)這筆投入不太認(rèn)可。想法是推著干，過了承租期再說。

　　吉林市水泥廠，兩臺(tái)直徑2.8×10米立窯，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只有8噸,兩臺(tái)直徑2.2×6.5米生料磨，臺(tái)時(shí)15～17噸，兩臺(tái)直徑2.2×6.5米水泥磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量12.5噸。這個(gè)廠如能進(jìn)行技改，一次性投資也就10多萬元，改造后，增產(chǎn)增效每年可達(dá)200多萬元。為什么不改呢?因?yàn)槌凶馄谥挥?年，下一屆誰干還不知道。因此，不愿投入這筆改造資金，當(dāng)然這幾百萬元的效益也與他們無緣。

　　因此說，抓好技改，克服這種短期行為是及其重要的。

　　技術(shù)進(jìn)步，是無止境的，克服固步自封思想是必要的，只有發(fā)揮科技人員的積極性、內(nèi)外結(jié)合、取長(zhǎng)補(bǔ)短，抓好環(huán)保治理，注重提高窯、磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，才是我們水泥企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。